[实用新型]一种吸气头和吸盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，尤其涉及一种吸气头和吸盖机构。

背景技术

在灌装机领域，对于瓶子的封盖，有一种是采用片盖在线成型为盖的封盖形式。目前，对于这种封盖形式，均采用先用吸盘吸取片杆在瓶口放片盖，然后再移至下一工位压折成盖，再进行热封。这样，从放盖工位移送至下一工位时，片盖容易移动而偏位，影响封盖精度。

发明内容

本实用新型首先所要解决的技术问题是提供一种吸盖头，其吸气均匀，不仅能作为输送片盖过程中的机械手又能在成型盖时保持片盖的稳定和平整，提高盖的成型质量。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种吸气头，其特征在于其内部具有参与形成气腔的空间，所述吸气头包括处于中部的凸台、处于周边的均匀分布的侧向通气槽以及处在处于周边的均匀分布的侧向通气槽与凸台之间的圈状凹槽部位，凸台以及圈状凹槽部位都均匀分布多个通气孔，所述通气孔处在所述气腔的底部。

进一步地，所述中部的凸台和侧向通气槽顶部齐平。

本实用新型另一个所要解决的技术问题是提供一种运用上述吸气头的吸盖机构。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种吸盖机构，其特征在于所述吸盖机构内具有气腔，所述吸盖机构设置有权利要求1所述的吸气头以及套在吸气头外的圈状软盘；所述吸盖机构连在带有通气道的升降导向杆的下端；通气道和气腔接通。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述升降导向杆的下端具有吸盖机构接头，所述吸盖机构接头和吸气头螺纹连接，且在吸盖机构接头和吸气头连接处设置密封套。

所述吸气头的螺纹连接部位为外螺纹，所述吸盖机构接头的螺纹连接部位为内螺纹，所述吸气头的中部有凸出的台阶，所述台阶的下端有卡接所述圈状软盘的槽，所述台阶的上端和所述吸盖机构接头之间形成容纳所述密封套的环形槽。

所述升降导向杆的上部具有连接升降导向杆下降限位部件的部位，所述吸盖机构具有或配属有上台阶面以支撑弹簧。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的吸盖头吸气均匀，不仅能作为输送片盖过程中的机械手又能在成型盖时保持片盖的稳定和平整，提高盖的成型质量，以便实现在同一工位进行放片盖和成型盖工作。本实用新型的吸盖机构吸气均匀，结构合理，容易制造，能够与压盖成型模一起下降，并能相对压盖成型模单独升降，实现在同一工位进行放片盖和成型盖，这样，在向下一工位移送时，盖不会移位，能够极大地提高封盖精度。

附图说明

图1为包含本实用新型的下盖成型机构应用于灌装机时的组合示意图。

图2为包含本实用新型的下盖成型机构在处于放盖状态时的剖视图。

图3为包含本实用新型的下盖成型机构在处于压盖成型状态时的剖视图。

图4为片盖成型为盖的示意图，其中图面的上部为侧视观察所显示的形状，下部为俯视观察所显示的形状。

图5为本实用新型所提供的实施例的示意图

图6为本实用新型所提供的实施例在吸盖抽气前与片盖的连接示意图。

图7为本实用新型所提供的实施例在吸盖抽气后与片盖的连接示意图。

图8为本实用新型所提供的实施例的分解示意图。

图9为图5所示结构的爆炸图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的吸气头，其内部具有参与形成气腔51的空间，所述吸气头还包括处于中部的凸台52、处于周边的均匀分布的侧向通气槽53以及处在处于周边的均匀分布的侧向通气槽53与凸台52之间的圈状凹槽部位54，凸台52及圈状凹槽部位54都均匀分布多个通气孔50，形成多道、多向、三维均匀吸气，充分保障压盖成型工作。

所述中部的凸台52和侧向通气槽顶部55齐平，能形成共同的吸盖和压盖抵靠面。

本实用新型所提供的吸盖机构包括上述的吸气头5以及套在吸气头5外的圈状软盘6，吸盖机构内有所述气腔51，通气道20与气腔51连通，所述通气孔50处在气腔51的底部。