[实用新型]大型圆柱形工件组装找正装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械安装设备，尤其涉及一种用于大型圆柱形工件对接固定或定位工装。

背景技术

随着我国制造装备的不断进步，大型圆柱形工件的安装数量和精度要求也不断提高。特别是直径在Ф1000～6000mm的圆柱形工件或工业管道，具有体积大、重量重、焊接易变形等特点，在安装时需要严格控制其组装找正的精度，安装后如果同轴度误差过大，易导致工件倾斜，回转型设备在运转时跳动过大，甚至会产生断裂、倒塌等严重后果。

在本实用新型尚未出现之前，大型圆柱形工件在水平卧式组装焊接时，首先在工件下部垫上道木，借助手拉葫芦或千斤顶将两段待组装工件进行对口找正，待同轴度和直线度符合要求后再用型钢在工件与地面之间分别焊接作支撑固定，以免工作摆动产生位移影响装配精度。固定好工件后采用不同方位的焊接方式将两段需组装的工件连接成一体。这样在焊接直径较大的工件时，上部焊缝需要架梯子焊接，下部焊缝要采用仰焊，有时下部焊缝的离地空间较小，还需要将固定工件的型钢割除，将两段需组装的工件翻转个角度后进行多次焊接。存在的问题是，由于工件直径尺寸大、重量重，焊接时需要搭设脚手架，采用多方位焊接，对焊接效率、焊接质量和作业安全性都有影响，工件组装找正费时费力，劳动强度大，且手拉葫芦调整时易造成工件变形，二次翻转焊接有时需要动用吊车；严重时可能会由于组装工件直线度和同轴度偏差难以保证，导致工件倾斜、运转时跳动过大，甚至产生断裂、倒塌等安全事故，存在重大安全和质量事故隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种大型圆柱形工件组装找正装置，该装置结构简单，操作方便，能有效保证工件组装的直线度和同轴度精度，节约工件组装找正时间，工件组装焊接安全快捷，保障生产顺利进行。

大型圆柱形工件组装找正装置，其特点是该装置由一对形状结构相同、大小一致的机架构成，每个机架上设带长度刻度的标尺和对称设置的支承辊、移动架和调节手柄，支承辊由转轴支撑在机架两侧的腰形滑道内，两支承辊的中心轴线与机架的中心轴线重合，支承辊上端面连线平行于机架的中心轴线。使用时，根据对接工件的位置，将两组机架分开放置在待组装工件两头，然后根据工件的直径和离地间隙，通过转动调节手柄来调节支承辊的间距其中R为待组装工件的半径，r为支承辊的半径，L为两支承辊的中心距，可通过机架上的标尺来计量。事先调节支承辊中心距的目的是为了保证待组装工件在落到找正装置上后，能够使工件外壁与支承辊接触，以免两支承辊间距过大导致工件直接落到找正装置机架的上表面造成工件摆动。

当待组装工件吊至支承辊上，通过调节找正装置上的两支承辊间距以及整体向左或向右调节，使得圆柱形工件产生相对移动，从而达到调节工件的高度、水平度和直线度目的，实现快速找正中心。同时通过支承辊的旋转，带动工件旋转，便于工件的组装和焊接。

本实用新型进一步改进，所述的机架截面呈方形槽状，其槽深大于支承辊的半径，机架长度方向的两侧壁上对称开设腰形滑道，腰形滑道下方设标尺，标尺的中心零刻度线与机架的纵向中心线在同一垂直面上；机架宽度方向的两侧壁上对称开设圆通孔，两通孔的中心连线与机架的横向中心线在同一垂直面上。

本实用新型进一步改进，所述的支承辊的转轴穿设于支承辊和移动架上，转轴两端置于机架的腰形滑道中；所述的调节手柄由轴承固定在机架的通孔中仅作转动，调节手柄的另一端设外螺纹且与移动架之间采用螺纹连接。

本实用新型进一步改进，所述的移动架呈U形状，其两端头设安装孔，安装孔的直径与转轴形成过盈配合；移动架上设螺纹孔，其中心轴线与机架通孔的中心连线重合，设有螺纹的调节手柄与移动架螺纹配合，找正中心后无需锁定手柄，通过工件与支承辊间的摩擦力来达到工件的自锁，保证两支承机构同步调节的精度。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构紧凑、合理，且体积小，便于运输和装卸；该装置采用成对使用的支承座，不仅提高大型圆柱形工件的组装精度，节约工件组装找正时间，降低操作工人的劳动强度，提高工件的纵、环缝焊接效率和安全性，改善焊接方位，更加有效地保障了焊接质量，适用于从事大型管道、容器和圆筒体类制造和组装的企业推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是大型圆柱形工件组装找正装置安装结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的移动架结构示意图。