[实用新型]薄膜触控传感器组件及电容触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及触摸屏技术，特别涉及一种薄膜电容触摸屏的贴合工艺及相关产品。

背景技术

触摸屏作为一种简单、便捷的人机交互方式，已经广泛地应用于日常生活的各个方面。按触摸感应原理，触摸屏主要分为电阻式、电容式、表面红外式触摸屏等。其中，电容式触摸屏具有结构简单、透光率高、耐摩擦、耐环境湿度温度变化、使用寿命长及可实现多点触摸等优点，因而日渐成为触摸屏市场的主流。

随着科技的不断发展，电容式触摸屏的厚度要求越来越薄以满足移动终端等轻薄化要求。因此，电容式触摸屏开始采用具有面板玻璃和贴合在面板玻璃上的薄膜触控传感器的薄膜电容式触控屏。在制备薄膜电容式触控屏的过程中，薄膜触控传感器可通过固态光学胶或液态光学胶贴合在面板玻璃上。然而，采用固态光学胶时，薄膜触控传感器无法完全填充面板玻璃上的油墨断差，容易出现大量气泡且不易排出，导致产品外观不良；而采用液态光学胶贴合时则存在边胶溢出的问题，为清洁溢出的光学胶，需要耗费大量的人力资源，导致成本上升。此外，在贴合过程中，薄膜触控传感器易在油墨断差处产生较大的变形，并延伸至视窗区，进一步影响产品外观。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述问题，本实用新型旨在公开一种触控传感器组件及电容触摸屏，其减少电容触摸屏生产过程中贴合时气泡的产生并可降低薄膜触控传感器的变形，从而获得性能及外观俱佳的电容触摸屏。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种薄膜触控传感器组件，自下至上依次包括：

薄膜触控传感器、液态光学胶预固化物和离型膜；

所述薄膜触控传感器包括薄膜基底和绑定连接于所述薄膜基底上的银浆引脚；

所述液态光学胶预固化物覆布于所述薄膜触控传感器之银浆引脚绑定区所在表面并空出所述银浆引脚绑定区，是液态光学胶涂布于所述薄膜触控传感器上经预固化而成；

所述离型膜贴覆于所述液态光学胶预固化物之远离所述薄膜触控传感器的上表面并空出所述银浆引脚绑定区。

进一步的，所述液态光学胶预固化物能保持立体形状且具有流动性。

进一步的，所述薄膜触控传感器为模数大于1的多模薄膜触控传感器。

进一步的，所述液态光学胶涂布厚度为1-100μm。

进一步的，所述银浆引脚上印刷保护胶，所述保护胶为可剥保护胶，其印刷厚度为1-100μm；优选的，保护胶的印刷厚度为5-30μm。

优选的，所述离型膜为轻离型膜。

本实用新型同时提供了一种薄膜电容触摸屏，包括面板和柔性电路板，还包括如前所述的薄膜触控传感器组件，所述柔性电路板绑定连接于所述薄膜触控传感器组件，所述面板与所述薄膜传感器组件通过所述液态光学胶预固化物相贴合。

本实用新型通过液态光学胶的涂布和预固化，综合液态和固态光学透明胶的优点，利用光学透明胶的填充性和流动性，克服了现有技术中OCA无法完全填充面板玻璃上的油墨断差，造成的气泡不良，及薄膜触控传感器在油墨断差处产生变形，并延伸至视窗区进而出现溢胶现象从而影响外观等问题，在降低气泡和触控传感器薄膜变形从而获得良好外观的同时，也获得了性能更好的电容触摸屏。

附图说明

图1为实施例所述薄膜触控传感器组件结构示意图；

图2为实施例所述电容触摸屏的贴合工艺流程示意图；

图3-图6分别为步骤S1-S4的工艺示意图。

图中，A为相关结构的正视图，B为其所对应的A图的截面图；

11.多模薄膜触控传感器

12.绑定银浆引脚

13.薄膜触控传感器

14.印刷保护胶

21.离型膜

22.离型膜对应引脚绑定区所开孔

23.离型膜所覆保护膜

31.液态光学胶

31’.液态光学胶预固化物

32.滚轮

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种电容触摸屏的贴合工艺流程如图2所示，包括如下步骤：

S1:提供模数大于1的多膜薄膜触控传感器

包括在其上所绑定连接的银浆引脚上印刷保护胶并进而固化所述保护胶，如图3所示。