[实用新型]一种用于磷酸生产制备的压滤装置系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磷酸生产装置系统，特别是一种磷酸矿浆压滤装置系统，属于化工技术领域。

背景技术

现有技术中，磷酸生产是用无机酸分解磷矿粉，分离出粗磷酸，再经净化后制得磷酸产品。无机酸分解磷矿粉主要是用硫酸分解，该工艺的副产物硫酸钙为稠浆状沉淀，硫酸和磷磷反应的稠浆在转台上洗涤过滤，过滤后剩余的稠浆直接压滤分离溶液和固体组分。

由于压滤后的滤饼和压滤机的滤网混合在一起，分离比较麻烦，清理下来的滤饼需要人工铲到拖拉机上运走。由于滤饼的温度较高，蒸汽量较大，给清运工作带来极大不便；同时，由于环境温度和环境湿度都很高，现场工作环境十分恶劣。

当滤饼未完全清理完以前压滤机机无法连续运行，严重制约生产效率。亟需一种能够协调压滤设备运行效率，改善压滤工序的生产装置系统。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术磷酸生产装置系统中压滤工序高效无法连续生产制备磷酸，压滤工序工作环境恶劣的问题，提供一种磷酸制备过程中压滤装置系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于磷酸生产制备的压滤装置系统，包括压滤机、驱动电机、压滤操作平台、带式输送机、授料槽。

所述压滤机设置在压滤操作平台上，驱动电机和压滤机相连。

所述带式输送机延伸到压滤操作平台下方，所述授料槽设置在带式输送机之上。

所述压滤操作平台高度大于3米。优选为3-5米。

本实用新型的压滤装置系统，利用电机驱动压滤机，实现高效快速压滤作业，当磷矿浆被压滤好以后，直接从压滤操作平台落入带式输送机上的授料槽中，由带式输送机将授料槽送走。进一步，设置授料槽位于压滤机的下方，压滤操作完成后，打开压滤机，使其中的磷矿浆固体沉淀部分从中转移出来，在重力作用下自然落入下方的授料槽中。

作为本实用新型的优选方案，所述压滤机是板框压滤机。板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成滤室，滤板的表面设有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。当磷酸矿浆在板框压滤机中压滤的时候，由驱动电机带动装置运行，快速的压滤分离磷矿浆的水分，得到磷矿渣。当压滤完成后，打开压滤机，磷矿渣剥离，在重力作用下落入下方的带式输送机上的授料槽中。

作为本实用新型的优选方案，所述授料槽是没有顶盖的开放式槽体结构，当授料槽在压滤操作平台下方接受来自压滤机的经过压滤处理的磷矿渣料时，磷矿渣更容易落入授料槽中。优选的，所述授料槽具有可拆卸的顶盖，当授料槽运动到压滤机正下方时，拆除顶盖方便装载磷矿渣，当装载好以后安装上顶盖，有效的防止高温的磷矿渣中残余水分蒸汽外逸，提高工作环境的舒适性。优选的，授料槽容积大于2立方米，根据压滤机的大小设计授料槽的大小，一次性完成磷矿渣料的转运，提高生产效率。

作为本实用新型的优选方案，带式输送机是DTL200／S0／315固定带式输送机，输送电机功效大，负载能力好，能够长期保持良好的稳定性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的压滤装置系统可以将矿石渣滤饼及时运走，散热量大大减少，压滤岗位操作环境得到了大大的改善，提高了工作效率。

2、本实用新型的压滤装置系统清理和运输滤饼可同时进行，提高了工作效率，相比改造前可提高产量20%左右

3、本实用新型的压滤装置系统，在“66”和硫酸钾铵的试生产，滤饼直接用皮带输送到拖拉机运走，每班可节约至少4人，全车间可节约16人。

4、本实用新型的压滤装置系统，由于节约人员和提高产量，估计全年可节约30余万元。

附图说明

图1是本实用新型的压滤装置系统结构示意图。

图中标记：1-压滤操作平台、2-压滤机、3-驱动电机、4-带式输送机、5-授料槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。