[实用新型]一种石油钻杆清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种石油钻杆清洗装置。

背景技术

石油钻杆在使用后表面会形成污垢层和铁锈层，在设备维护中，石油钻杆需要清除其表面的污垢层和铁锈层，现在一般通过人工方式手持打磨机将污垢层和铁锈层清除，但采用人工去除方式施工周期长，操作强度大，效率极低。再者，由于使用后的石油钻杆表面存在石油物质和铁锈物质，在打磨时，高温和高速的旋转效果容易使得铁锈粉尘扬程到空中，导致施工人员吸入灰尘。

实用新型内容

为解决人工除锈效率低下、操作强度大以及易对施工人员身体造成危害等缺陷，本实用新型特提供一种石油钻杆清洗装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种石油钻杆清洗装置，包括套设在石油钻杆外径上的环形转板，环形转板的内壁开有环腔；还包括围绕环形转板中心均匀设置在环腔中的夹持装置；还包括分别固定在环形转板上下表面的喷洗装置、清洗装置；夹持装置包括滑动设置在环腔内的支撑杆，还包括两端分别与环腔内壁、支撑杆的后端连接的弹簧，支撑杆前端穿过环腔开口设置在环腔外，还包括设置在支撑杆前端的万向球。

进一步，所述喷洗装置包括为腔体结构的喷头本体，喷头本体的一侧面上开有进水口、另一侧面上开有两个出水口；还包括分别设置在两个出水口处的缓冲装置，缓冲装置由若干个半球体组成，半球体均匀设置在出水口的内壁上；半球体由橡胶材料制成。

进一步，所述清洗装置包括连接块、与连接块连接的连接杆以及固定在连接杆末端的打磨体，连接块的侧面设置在环形转板上。

    进一步，还包括设置在石油钻杆上方的旋转台以及围绕旋转台转轴均匀设置在旋转台上的液压缸，液压缸的活塞杆与环形转板连接。

在本实用新型中，弹簧、万向球的设置使得本实用新型可适用不同大小的石油钻杆。设置在环形转板上表面的喷洗装置能够将除锈剂均匀喷射在石油钻杆上，设置在环形转板下表面的清洗装置能够对石油钻杆进行打磨清洗，且操作人员通过站在远处操作或使用旋转升降装置就能对石油钻杆除锈，避免施工人员吸入灰尘杂质危害健康。，缓冲装置的设置使得除锈剂压力升高，能够有效增加除锈剂的喷射范围。液压缸及旋转台的设置能够带动环形转板上下移动并转动，不用工作人员操作，效率较高，减小了工作周期。

附图说明

图1为一种石油钻杆清洗装置的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：

1-石油钻杆，2-环形转板，3-夹持装置，4-喷洗装置，5-清洗装置，6-液压缸，7-支撑杆，8-弹簧，9-万向球，10-喷头本体，11-进水口，12-出水口，13-缓冲装置，14-半球体，15-连接块，16-连接杆，17-打磨体，18-旋转台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细地说明，但本实用新型的具体实施方式并不限于此。

实施例1

如图1所示，一种石油钻杆清洗装置，包括套设在石油钻杆1外径上的环形转板2，环形转板2的内壁开有环腔；还包括围绕环形转板2中心均匀设置在环腔中的夹持装置3；还包括分别固定在环形转板2上下表面的喷洗装置4、清洗装置5；夹持装置3包括滑动设置在环腔内的支撑杆7，还包括两端分别与环腔内壁、支撑杆7的后端连接的弹簧8，支撑杆7前端穿过环腔开口设置在环腔外，还包括设置在支撑杆7前端的万向球9。

在本实施例中，当环形转板2没有套设在石油钻杆1上时，弹簧8将处于原始状态，当环形转板2套设在石油钻杆1上时，弹簧8将压缩，支撑杆7前端的万向球9将挤压石油钻杆1。弹簧8、万向球9的设置使得本实用新型可适用不同大小的石油钻杆1。此后，操作人员通过站在远处操作或使用旋转升降装置使得环形转板2沿石油钻杆1的轴线上下移动或旋转即可对石油钻杆1除锈，避免施工人员吸入灰尘杂质危害健康。设置在环形转板2上表面的喷洗装置4能够将除锈剂均匀喷射在石油钻杆1上，随后设置在环形转板2下表面的清洗装置5将对石油钻杆1进行清洗，保证了清洗效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述喷洗装置4包括为腔体结构的喷头本体10，喷头本体10的一侧面上开有进水口11、另一侧面上开有两个出水口12；还包括分别设置在两个出水口12处的缓冲装置13，缓冲装置13由若干个半球体14组成，半球体14均匀设置在出水口12的内壁上；半球体14由橡胶材料制成。