[实用新型]一种基于3D引导的机器人切割打磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化机械加工技术，更具体地，涉及一种基于3D引导的机器人切割打磨设备。

背景技术

在制造业中，切割、打磨是一道关键的工序，其质量往往决定了产品的档次，传统的工件磨削主要有人工磨削、专用机床磨削和数控机床磨削这三种模式。但是，人工磨削工作量大、效率低，而且均一性差；专用机床通用性不好；数控机床的成本高。此外，抛光、打磨车间的大量粉尘对工人的健康造成了很大威胁。

工业机器人具有自动化程度高、灵活性好、操作空间小、可编程等优点，越来越受到研究人员的重视。同时，3D测量技术日趋成熟，使得自动加工成为可能。但能够充分发挥上述两方面优势的实际应用并不多，大部分工厂还是采用传统的方式进行加工。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种基于3D引导的机器人切割打磨设备。

根据本实用新型提出了一种基于3D引导的机器人切割打磨设备，包括机器人、3D测量仪、主轴、加工工具、机床、基座和控制系统，其中，机器人、机床和控制系统设置在基座上，控制系统与机器人以能够通信方式相互连接，主轴和3D测量仪设置在机床上，加工工具安装在主轴上端，3D测量仪设置在加工工具的上方。

进一步地，机器人包括可沿水平方向旋转的旋转座、连接在旋转座上且活动端能抓取工件的机械臂、和用于机械臂的旋转的机械关节，并且机械臂包括至少一个转动臂，转动臂的两端均设置有机械关节。

进一步地，所述活动端设置有用于抓放工件的工装夹具。

可选地，所述基于3D引导的机器人切割打磨设备还可以包括上料装置和下料装置，所述上料装置和所述下料装置分别设置在机器人的两侧。

上料装置可以为上料传送带，下料装置可以为下料传送带。

进一步地，加工工具为打磨工具和/或切割工具。

控制系可以通过电缆与机器人连接。

可选地，控制系统也可以通过无线方式与机器人连接。

本实用新型的技术方案中，利用机器人夹持工件可以代替人工上下料，节省上下料时的待机时间，利用机器人夹持工件进行加工可以实现更准确、精度更高的加工效果。同时，可以提高生产效率，实现自动化生产。

附图说明

本实用新型的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：

图1为根据本实用新型实施例的基于3D引导的机器人切割打磨设备的正视图；以及

图2为根据本实用新型实施例的基于3D引导的机器人切割打磨设备的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种基于3D引导的机器人切割打磨设备进行详细描述。

在以下的描述中，将描述本实用新型的多个不同的方面，然而，对于本领域内的普通技术人员而言，可以仅仅利用本实用新型的一些或者全部结构或者流程来实施本实用新型。为了解释的明确性而言，阐述了特定的数目、配置和顺序，但是很明显，在没有这些特定细节的情况下也可以实施本实用新型。在其他情况下，为了不混淆本实用新型，对于一些众所周知的特征将不再进行详细阐述。

图1为根据本实用新型的实施例的基于3D引导的机器人切割打磨设备的正视图，该设备包括3D测量仪1、主轴2、加工工具3、机床4、基座5、控制系统6和机器人7。

具体地，机器人7、机床4和控制系统6设置在基座5上。控制系统6与机器人7以能够通信方式相互连接。例如，控制系统6可以通过电缆与机器人7连接，从而通过电缆互相通信。可选地，控制系统6也可以通过无线方式与机器人7连接，例如通过蓝牙与机器人7进行通信。主轴2和3D测量仪1设置在机床4上，加工工具3安装在主轴的上端。3D测量仪1设置在加工工具3的上方。

图2为根据本实用新型实施例的基于3D引导的机器人切割打磨设备的俯视图。在图2所示的实施例中，机器人切割打磨设备还可以包括上料装置11和下料装置12,该上料装置和下料装置分别设置在机器人7的两侧。根据一个示例，如图所示，上料装置11为上料传送带，下料装置12为下料传送带。然而，上料装置和下料装置不限于此，也可以采用输送辊道或者本领域常用的任何形式的工件传送装置。