[实用新型]一种持续加热型防溢出豆浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及豆浆机技术领域，公开一种持续加热型防溢出豆浆机。

背景技术

传统的豆浆机，在刀具进行高速旋转的过程中，被搅碎的豆渣及汁液会随之高速旋转并不断加热，豆浆易起泡从杯口溢出，既造成了浪费，又不利于豆渣等被加工豆子与刀具之间的碰撞，不利于豆子的粉碎，影响营业物质的溶解。为解决这问题，相关技术中提出的技术方案主要是控制豆浆机周期性加热或间断性加热，以尽量避免持续大功率加热导致的起泡溢出和焦糊粘底的问题，但是，采用周期性加热或间断性加热的方式存在以下问题：需要在豆浆机的机头上安装防溢棒，以判断停止加热的时机；周期性加热和间断性加热会导致豆浆的营养成分不能完全释放，造成豆浆的营养成分低于持续性加热制得的豆浆的营养成分。

实用新型内容

因此，针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种在采用持续性加热制豆浆时防止溢出的豆浆机，使得在制作豆浆时候浆料保持受热，同时提高豆料充分打磨析出营养物质的持续加热型防溢出豆浆机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种持续加热型防溢出豆浆机，包括机壳、上盖，设于机壳内部的制浆杯、设于制浆杯底部的加热元件，还包括制浆刀及设于机壳底部的驱动部件，制浆刀与所述驱动部件相连接，所述制浆杯内壁竖直设有复数个挡片，挡片上布有通孔，所述通孔的孔径由上到下依次减小；通电后驱动部件驱动制浆刀开始旋转，加热元件也对浆料进行加热，之后浆料在制浆刀的作用下不断被旋转打碎，逐渐形成涡流，由于挡片的作用，一部分浆料反弹被制浆刀持续打碎一部分通过孔继续随涡流旋转，由于孔径及越靠近制浆刀旋转中心在挡片作用下回弹的浆料量越大的原因，制浆杯内上层浆料的流速较下层的流速慢，使上层浆料得以下沉，返回至刀片下持续制浆。

进一步地改进是，挡片有3个，挡片之间的夹角为120°。

进一步地改进是，制浆刀设于制浆杯底部，包括刀轴、以刀轴为轴心环绕刀轴设立的刀片，所述刀片的切向与刀轴的径向形成夹角。

进一步地改进是，刀片与刀轴径向夹角为75°～135°，夹角在该范围内取任意角度如80°、100°、120°，均可得到较佳的制浆效果。

进一步地改进是，刀片与刀轴径向夹角为90°，即刀片外切于以刀轴为轴心的圆。

进一步地改进：所述加热元件为设于制浆杯内壁底部的加热盘，加热盘加热面积最大，最先受热使底部浆料向上翻滚，减少制浆死角。

进一步地改进：所述上盖开设有通孔，还包括对进入所述通孔的豆浆进行过滤的过滤器。

进一步地改进：还包括吸管，所述吸管的一端穿过所述通孔，并伸入所述制浆怀内，所述过滤器安装在所述吸管伸入所述制浆怀的一端。

上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在持续加热型豆浆机内通过挡片作用使豆浆流速分层实现上层浆料下沉防溢出的目的，还使浆料持续反复被制浆刀打碎切削，提高营养物质析出率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例一

参考图1，一种持续加热型防溢出豆浆机，包括机壳10、上盖20，设于机壳内部的制浆杯30、设于制浆杯30底部的加热元件31，还包括制浆刀32及设于机壳底部的驱动部件40，制浆刀32设于制浆杯30怀底并与所述驱动部件40相连接，制浆刀32包括刀轴321、以刀轴321为轴心环绕刀轴设立的刀片322，所述刀片322的切向与刀轴的径向形成夹角，夹角为100°；加热元件31为设于制浆杯内壁底部的加热盘；所述制浆杯30内壁竖直设有3个挡片301，挡片之间夹角为120°,挡片上布有通孔302，通孔的孔径由上到少依次减小；上盖20开设有通孔，还包括吸管21，吸管21的一端穿过所述通孔，并伸入所述制浆怀30内，伸入所述制浆怀30内的吸管一端安装有过滤器22。

工作原理是：在豆浆制作时利用刀片的旋转对豆料进行切碎打磨，此时因刀片旋转会带去杯体内液体的转动形成涡流，持续加热型豆浆机内通过挡片作用使豆浆液形成涡流时受到阻挡反弹，使浆料持续反复被制浆刀打碎切削发提高营养物质析出率，在挡片上设上大下小的孔则使浆液流速不同产生分层，上层浆料下沉以实现防溢出的目的。