[实用新型]一种利用锅炉烟气余热进行干燥的污泥干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理领域，特别是涉及一种利用锅炉烟气余热对污泥干燥的污泥干燥设备。

背景技术

印染污水进入泥土后，产生的固态、半固态的废弃物就形成污泥，这些污泥含有大量的有机物、重金属、氢氧化钙以及致病菌和病原菌等，极易腐败并产生恶臭，不加处理排放，会对环境造成严重的二次污染。

目前，污泥处理方式主要是通过“污泥浓缩——脱水——外运”，然后集中弃置去填坑，但污泥中的有害物质会经过雨水侵蚀和渗漏，不同程度地污染了周边及地下水环境。在污泥处理领域，水份含量约80％我们称之为脱水污泥，经过干燥处理，当含水10％～40％的我们称之为干污泥，干污泥可较好地用于建材原料、制复合肥、热能利用等，变废为宝，以实现资源化。但干燥污泥需要大量的热能，处理成本较高。

工业及电站锅炉的排放烟气温度约110℃～180℃，若能将该废热利用起来，寻找合适的污泥干燥方法，处理成本就会大大降低。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种利用锅炉烟气余热进行污泥干燥的污泥干燥装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种利用锅炉烟气余热进行干燥的污泥干燥装置，包括连接在烟气温度为110℃～180℃之间的锅炉热烟气出口处的烟气管道、污泥干燥机和旋风分离器；所述烟气管道包括依次连接污泥干燥机和旋风分离器的主管道、旁路管道以及汇合主管道输出端与旁路管道输出端的排放管道；所述污泥干燥机输入端连接湿污泥，输出端连接旋风分离器的入口；所述旋风分离器上端通过主管道连入排放管道，下端收集干污泥并输出。

作为优选，位于污泥干燥机的热烟气输入端之前的主管道上设有干燥风机。

作为优选，污泥干燥机的干燥室底部设有喷动床。

作为优选，所述污泥干燥机和旋风分离器均与所述主管道密封连接。污泥的挥发份较高，为防止在干燥过程中发生爆燃，干燥系统内氧含量应有严格的要求，一般烟气氧含量不高，必须采用密闭性好的污泥干燥机才可保证系统内氧含量较低的要求。

作为优选，所述污泥干燥机内设有超声波发生器。

进一步的，还包括炉膛，所述旋风分离器下端连接炉膛，用以将收集的干污泥送至炉膛燃烧。

进一步的，还包括除尘器，所述除尘器安装在排放管道上，进一步的，所述除尘器是电-袋复合式除尘器。

进一步的，还包括烟囱，所述烟囱安装在排放管道输出端。

采用了上述技术方案的污泥干燥装置，本发明利用了锅炉热烟气，通过利用温度为110℃～180℃之间的烟气余热，给污泥干燥机加热。在污泥干燥机内，湿污泥与切向进入的高速旋转的热烟气相撞击，使之微粒化并呈激烈的喷动流化状态。较大、较粘的湿污泥一边干燥一边由安装在干燥室底部的干燥搅拌装置进行机械破碎。处于流化状态的污泥颗粒，由于增加了比表面积及气固间的传热传质系数，水份迅速蒸发、干燥。干燥成为干污泥颗粒，通过旋风分离器分离。因此，本实用新型利用了大量的烟气余热，节省了干燥过程中大量的能耗，并且直接将污泥变为干污泥分离出来，成本低，效果好。

附图说明

图1：是本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例：一种利用锅炉烟气余热进行干燥的污泥干燥装置，包括连接锅炉热烟气出口处1的烟气管道2、干燥风机22、污泥干燥机4和旋风分离器5。其中锅炉热烟气的温度为110℃～180℃之间。

上述烟气管道2包括依次连接污泥干燥机4和旋风分离器5的主管道20、旁路管道21以及排放管道23，排放管道23是汇合主管道20输出端与旁路管道21输出端的管道。干燥风机22位于污泥干燥机4的热烟气输入端之前的主管道20上，用于将热烟气鼓入污泥干燥机4，污泥干燥机4的干燥室底部设有喷动床。干燥室采用喷动床技术，提高了干燥室底部的气速，以防较大污泥颗粒沉入底部堵住进风口，可使干燥过程连续稳定。污泥干燥机4和旋风分离器5均与主管道20密封连接，旁路管道21设有调节阀，防止主管道20形成高压，破坏设备。污泥干燥机4的输入端连接湿污泥，输出端连接旋风分离器5的入口，旋风分离器5上端通过主管道20连入排放管道23，下端收集干污泥并输出。

对于含有纤维或极粘的污泥，污泥干燥机4内设有超声波发生器，大大提高了分散效果。

为了更进一步的处理干污泥，降低干污泥水分。旋风分离器5下端连接炉膛，用以将收集的干污泥送至炉膛燃烧。