[实用新型]一种特钢用多级冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钢材冷却领域，具体涉及一种钢材的冷却系统。

背景技术

特钢等钢材的加热和冷却过程主要为，将钢材加热到临界温度以上使其全部或部分奥氏体化后，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理。

现有技术中，钢材经过加热处理如感应加热处理后，是将加热的钢丝先行通过一级喷淬冷却装置进行喷淬冷却，其后通过一级浸淬装置进行浸淬冷却，从而尽可能地实现钢材充分、均匀、安全的冷却。

问题是，现有技术中的喷淬冷却装置可调节性差，且由一级喷淬冷却装置和一级浸淬装置构成的冷却系统长达10m，通常一级喷淬冷却装置长度为0.5m左右，而后续的浸淬装置中的槽体（如油槽）长达9.5m左右，整个冷却系统占据了较大的生产空间，效率低下。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种特钢用多级冷却系统，以解决现有技术中冷却系统占据较大生产空间、冷却效率低下的问题。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的特钢用多级冷却系统，包括沿传输方向依次设置的三级以上的喷淬冷却装置和一级浸淬装置；

所述喷淬冷却装置包括主体、喷头，所述主体内设有腔体，所述主体外壁上设有连接进液管的进液口，左侧设有第一开口，右侧设有第二开口；

所述喷头包括依次连接的第一端部和第一杆部，喷头内部设有贯穿第一端部和第一杆部的第一通孔，第一杆部末端设有倒角形成椎台型末端；

所述主体内壁上设有与第二开口连通的、沿主体内壁往外的方向直径逐渐递减的内椎台型开口；

所述喷头穿过第一开口可调节地设置在主体上，其位于腔体内的椎台型末端与主体内壁上的内椎台型开口邻近相对设置并留有间隙。

优选的，该系统包括4级结构相同的依次连接的喷淬冷却装置，第一级喷淬冷却装置的输入端与感应加热装置的输出端连接，最后一级喷淬冷却装置的输出端与浸淬装置的输入端连接；所述浸淬装置包括用于进行浸没式淬火的槽体，所述槽体长度为2~3m。

作为另一种优选，该系统包括3级结构相同的依次连接的喷淬冷却装置，第一级喷淬冷却装置的输入端与感应加热装置的输出端连接，最后一级喷淬冷却装置的输出端与浸淬装置的输入端连接；所述浸淬装置包括用于进行浸没式淬火的槽体，所述槽体长度为3~5m。

优选的，所述喷淬冷却装置的第二开口孔径大于第一通孔的孔径，各级喷淬冷却装置的第一通孔和第二开口的轴线均位于同一直线上。因为钢丝通过邻近相对设置的喷头椎台型末端和内椎台型开口之间的间隙时，通过进液口流入的冷却液在此间隙内形成的冷却液环，会使得进入第二开口的钢丝表面覆有冷却液如淬火油，因此第二开口孔径大于第一通孔的孔径的结构更合理，效果更好。

优选的，所述喷淬冷却装置的第一开口内侧设有内螺纹，所述第一杆部外侧设有与第一开口内侧的配合的外螺纹。

优选的，所述喷淬冷却装置的喷头通过锁紧螺母可调节地设置在主体上。

优选的，所述喷淬冷却装置主体的筒体上设有2个以上均匀布置的进液口，以使进液更均匀，所述喷淬冷却装置和浸淬装置通过支架固定设置在底座上。

有益效果：本实用新型提供的特钢用多级冷却系统，构造合理，具有如下优点：

本实用新型中三级以上的喷淬冷却装置和一级浸淬装置的构造，使得包括喷淬冷却装置和浸淬装置的整个冷却系统的长度缩短到4~6.5m左右，系统中浸淬装置中的槽体长度只需2~5m左右，整个系统就可以比现有技术中长达10m的冷却系统获得相同或更好的冷却效果，大为减少了整个冷却系统所占据的生产空间，提升了冷却效率。

同时，对于喷淬冷却装置，工作人员可根据需要调节喷头从而来调整喷头椎台型末端和主体内壁上内椎台型开口之间的间隙大小，从而调整间隙处形成的冷却液环的油压来调整喷淬冷却效果；在喷头椎台型末端和主体内壁上内椎台型开口的对冷却液具有导向作用，该导向作用有效减少了冷却液逆钢丝运行方向倒流的可能性，提高了安全性；喷头可拆卸，针对不同直径尺寸的钢丝，可替换为通孔孔径与钢丝尺寸相适配的喷头，具有一定的灵活性和适应性；上述结构特点可在一定程度上实现间隙处形成的冷却液环油压的灵活调整，以调整喷淬冷却效果，具有较好的的易用性和可调节性。

总而言之，本实用新型提供的特钢用多级冷却系统，其具有一定的可调节性和易用性，系统占据空间小，利于实施，节约宝贵的生产空间和成本，提升了冷却效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；