[实用新型]一种电镀挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀设备领域，尤其涉及一种电镀挂具。

背景技术

作为电沉积技术中应用量最大、应用面最广的技术，电镀技术可以应用到几乎所有金属制品的表面处理过程中。发展到今天，电镀技术不仅可以用于获得金属镀层，还能用于镀出二元合金、三元合金、复合材料及纳米材料。电镀过程中，阴阳极的配置与布局方式、工艺参数的对电镀件的工艺质量具有重要影响。比如，阴极在下的电极水平放置方式便于排出电镀过程中产生的气泡，降低针孔、凹坑等缺陷产生的可能性；倾斜式的电极布置方式便于利用镀液中微粒的重力作用，从而提高制得复合镀层的微粒含量，改善复合镀层的性能。

但现有的电镀挂具和机床的电极布置方式大都表现单一，或水平式，或竖直式，或倾斜式。近年来也有可以实现可变的电极布置方式，如ZL 201210024051.9 的专利公开的“一种微细电铸机床”，它可实现多种电极配置方式，从而满足电铸工艺的不同应用要求。不过，该专利所涉及的电镀挂具结构复杂、制造及安装难度大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现任意角度电极布置方式且结构简单、易于安装调节的电镀挂具。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案。

一种电镀挂具，包括支撑架，其特征在于：还包括一端固定联接于支撑架上的吊杆、压紧螺母、压块和电极安装座；所述的吊杆的另一端设有挡块；所述的压紧螺母与吊杆螺纹副联接；所述的压块套接在吊杆上且置于压紧螺母下方；所述的电极安装座的一端为圆柱体且设有圆环形槽、另一端设有阴极固定座和阳极固定座；所述的圆环形槽的两侧壁各设有具有相同矩形截面和直径的圆环形定位槽；所述的吊杆置于圆环形槽中间；所述的挡块分别与圆环形定位槽滑动配合联接。

所述的压块的下表面为圆弧面，圆弧面的直径与电极安装座的圆柱体的直径相等，压块的上表面为平面，压块的宽度d比圆环形槽的宽度e大10~15mm。

所述的压块的下表面与电极安装座的圆柱体面同轴线贴合联接。

所述的阴极固定座和阳极固定座邻近侧面的间距为10~20mm。

所述的支撑架、吊杆、压紧螺母、压块、挡块和电极安装座均为2个。

本实用新型具有以下优点及有益效果。

本实用新型实现了任意角度电极布置方式，并且具有结构简单、易于安装调节等优点。

附图说明

图1为电镀挂具的结构示意图。

图中：1是电极安装座，2是圆环形定位槽，3是圆环形槽，4是挡块，5是压块，6是压紧螺母，7是吊杆，8是支撑架，9是阴极固定座，10是阳极固定座，11是圆环形定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细的说明。

本实用新型提供的一种电镀挂具包括支撑架8，还包括一端固定联接于支撑架8上的吊杆7、压紧螺母6、压块5和电极安装座1；所述的吊杆的另一端设有挡块4；所述的压紧螺母6与吊杆7螺纹副联接；所述的压块5套接在吊杆7上且置于压紧螺母6下方；所述的电极安装座1的一端设有圆环形槽3、另一端设有阴极固定座9和阳极固定座10；所述的圆环形槽3的两侧壁各设有具有相同矩形截面和直径的圆环形定位槽2、11；所述的吊杆7置于圆环形槽3中间；所述的挡块4与圆环形定位槽2、11滑动配合联接。

所述的压块5的下表面为圆弧面，圆弧面的直径与电极安装座1的圆柱体的直径相等，压块5的上表面为平面，压块5的宽度d比圆环形槽3的宽度e大10mm。所述的压块5的下表面与电极安装座1的圆柱体面同轴线贴合联接。所述的阴极固定座9和阳极固定座10邻近侧面的间距为15mm。所述的支撑架8、吊杆7、压紧螺母6、压块5、挡块4和电极安装座1均为2个。

上述挂具的工作原理为：先把阴极和阳极分别固定安装于一对阴极固定座9和阳极电极固定座10上，然后把压块5的下表面与电极安装座1的圆柱面同轴贴合，再拧紧压紧螺母6。由于受到上方压紧螺母6的压力作用，压块5下表面与电极安装座1的圆柱面固定贴合，挡块4的上表面与圆环形定位槽2、11固定贴合。因此，吊杆7、压紧螺母6、压块5、挡块4与电极安装座1实现了固定安装，如此便实现了对应的一种电极布置方式。反之，放松压紧螺母6，由于失去压紧螺母6的压力作用，压块5可沿吊杆7轴线方向相对吊杆7滑动，挡块4与圆环形定位槽2、11也变为滑动配合，这样电极安装座1变为可相对与吊杆7在竖直平面内旋转。而电极安装座1的旋转会带动阴极和阳极的转动，因此旋转电极安装座1实现相应的电极布置方式后，拧紧压紧螺母6，即可获得另一种设定的电极布置方式。如此方式通过拧紧和松开压紧螺母6，通过调节电极安装座1的安装角度，便可实现不同的电极布置方式。