[实用新型]一种车床加工细长工件用定心夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于车床车加工中使用的机床辅助功能部件结构技术领域。

背景技术

使用车床对细长棒料和管料进行分段下料、车削端面、外圆和进行螺纹加工时，由于坯料一般较长，在加工时存在以下两个问题：

1、夹紧后的坯件随车床夹头高速旋转，由于坯件受自重和本身的原始变形的影响，距夹头的远端会产生剧烈的摆动，对现场的人员和设备造成安全隐患；

2、对于细长坯件来说，车床的卡盘夹紧仅为一个夹紧点，相当于杠杆的一个支点，坯件的摆动通过这个支点被放大，严重影响加工部分与车床主轴的同心度，造成工件加工质量和精度降低。

现行采用的解决办法是在车床尾部安装一个支架，但由于未能与车床连为整体，很难调整中心架的支承中心与车床主轴同心，仅能部分降低由于坯件摆动对现场的人员和设备造成的安全隐患，对提高加工精度作用甚微。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种在车床加工细长棒料和管料时既能有效降低安全隐患又能提高加工精度的定心夹紧装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种车床加工细长工件用定心夹紧装置，该装置包括有通过内侧六瓣式弹性夹爪套装在车床主轴尾端的带过孔的夹紧盘体，等角度均分安装于夹紧盘体内并可顶向车床主轴径向的三个坯件调心夹紧装置，套装在六瓣式弹性夹爪上的带内锥面的主轴夹紧螺母；在夹紧盘体上沿径向等角度均分开设有三个带轴肩的台阶形径向安装槽，所述坯件调心夹紧装置安装于安装槽中；所述坯件调心夹紧装置包括有设置于安装槽内并可沿安装槽滑动的保持套，设置于保持套内的钢球和推杆，通过外螺纹配装于安装槽内并紧邻推杆外端面的夹紧螺塞，推杆的外端凸缘搭靠在保持套外端面上。

本实用新型与车床主轴进行定位并夹紧于车床主轴尾部末端上，其夹紧采用六瓣式自定心夹紧夹头形式，方便快捷，并能很好的保证与车床主轴同心；对工件的夹持采用三个坯件调心夹紧装置进行三点夹持，夹持结构使用螺纹分别调心，以适应不同的直径坯件，夹紧点为滚动钢球，与坯件的摩擦力较低，在轴向进料时，无需松开坯料夹持机构，节省加工时间。

本实用新型装置整体结构紧凑，性能稳定，制造及维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图；

图2为图1的左视图（夹持小直径坯件的状态）；

图3为夹持盘体的结构示意图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

见图1、图2，一种车床加工细长工件用定心夹紧装置，包括有带内锥面的主轴夹紧螺母1、带过孔的夹紧盘体2、由夹紧螺塞3、推杆4、保持套5和钢球6组成的胚件调心夹紧装置。夹紧盘体2内侧与车床主轴9尾端的连接部位为六瓣式弹性夹爪2a，通过六瓣式弹性夹爪套装在车床主轴9尾端。三个坯件调心夹紧装置等角度（相邻两个坯件调心夹紧装置之间的夹角为120°）均分安装于夹紧盘体内并可沿主轴径向顶向夹紧坯件。带内锥面的主轴夹紧螺母1套装于机床主轴上并可旋入套在六瓣式弹性夹爪2a上，连接时，夹紧螺母1旋紧时其内锥面推动六瓣式弹性夹爪收缩，抱紧主轴9的末端外圆面，同时起到定心作用，将夹紧盘体2定位夹紧在主轴尾部。如图3、图4所示，在夹紧盘体2上沿径向等角度均分开设有三个带轴肩的台阶形径向安装槽2b，坯件调心夹紧装置安装于安装槽中。所述坯件调心夹紧装置包括有设置于安装槽内并可沿安装槽滑动的保持套5，设置于保持套内的钢球6和推杆4，通过外螺纹配装于安装槽内并紧邻推杆外端面的夹紧螺塞3，推杆的外端凸缘4a搭靠在保持套外端面上。

车床工作时穿过主轴内孔的大直径坯材7或小直径坯材8同时穿过夹紧盘体的过孔，分别调整3个夹紧螺塞3，推动推杆4、保持套5和钢球6，将大直径坯材或小直径坯材定心夹紧，以保持坯材轴心与车床主轴9的轴心同心。主轴带动坯材高速转动时，由于没有偏心力作用，动平衡性能较高，机床和工件坯材运转平稳，达到既降低安全隐患又提高加工精度的目的。本装置适应不同直径的坯件，夹紧点使用滚动钢球，与坯材的摩擦力较低，在轴向进料时，无需松开配料夹持机构，节省加工时间。