[实用新型]刀库换刀复位缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动刀库辅助结构，特别是一种刀库换刀复位缸。

背景技术

现有的加工中心机之快速换刀机构是在支撑架上安装有与电控装置相接的电机，电机通过传动装置驱动安装在支撑架上的凸轮轴和刀臂主轴动作，刀臂主轴的转动和轴向移动可实现换刀动作。在刀臂主轴将刀爪下压、完成换刀动作后，需要让刀爪反向摆动回到原位，传统上是在刀爪的转轴处设置扭力弹簧，为刀爪的反向摆动提供动力，但扭力弹簧的使用寿命相对较短，同时造价相对较高，特别是对于具有较多刀具的刀库来说，每一个刀爪上都需要设置扭力弹簧，造成整体成本的提高。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型刀爪复位结构。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，成本低廉，使用寿命长，动作流畅可靠的刀库换刀复位缸。

本实用新型的技术解决方案是：一种刀库换刀复位缸，其特征在于：所述的复位缸包括固定设置在刀库凸轮1下方的缸体2，在缸体2内纵向地开设有两个对称设置的长孔3，长孔3中设置有复位拉杆4，在缸体2的底部开设有能够让复位拉杆4穿过的透孔5，在复位拉杆4的顶端则设置有大于复位拉杆4直径的顶推环6，在顶推环6和缸体2底面之间的复位拉杆4上还套有复位弹簧7，复位拉杆4的底端与连接块8之间螺纹连接，在连接块8的底部设置有拉钩9，拉钩9与刀盘上刀爪10的卡钩11相配。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的刀库换刀复位缸，利用一个利用普通弹簧对刀爪的卡钩进行牵拉，以实现刀爪在主轴下压后回位的功能，传统结构中为了实现刀爪的自动回位，是在刀爪的转轴处设置扭力弹簧，这样一个刀库中有多少个刀爪，就需要设置多少个扭力弹簧，这样就存在着扭力弹簧的成本较高，且使用寿命相对较短的问题，而本申请所公开的技术方案则利用一个特殊结构的复位缸替代了传统的多个扭力弹簧，不仅能够降低成本，延长回位机构的使用寿命，而且整体动作流畅可靠，并且这种复位缸的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例使用状态一的结构示意图。

图3为本实用新型实施例使用状态二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种刀库换刀复位缸，包括一个固定设置在刀库凸轮1下方的缸体2，在缸体2内纵向地开设有长孔3，长孔3为对称设置的两个，在长孔3中设置有复位拉杆4，在缸体2的底部则开设有能够让复位拉杆4的底部穿过的透孔5，在复位拉杆4的顶端设置有顶推环6，并且顶推环6的直径大于复位拉杆4的直径，在复位拉杆4外还套有复位弹簧7，这个复位弹簧7位于顶推环6和缸体2的底面之间，复位拉杆4的底端与连接块8螺纹连接，在连接块8的底部设置有拉钩9，这个拉钩9与位于刀盘上的刀爪10尾端的卡钩11相配。

本实用新型实施例的刀库换刀复位缸的工作过程如下：初始状态下，在复位弹簧7的作用下，复位拉杆4处于靠上的位置处，复位拉杆4底端的拉钩9和此时位于换到位置的刀爪10上的卡钩11相互钩接，当主轴下压刀爪10进行换刀时，刀爪10向下摆动，卡钩11带动拉钩9、复位拉杆4一同向下运动，复位拉杆4的下部穿过透孔5，复位弹簧7被压缩；换刀动作完成后，主轴移开，复位弹簧7顶着顶推环6带动复位拉杆4上升，拉钩9带动卡钩11回到原位，刀爪10恢复初始状态；需要换刀时，刀盘转动，需要更换的刀具所对应的刀爪10运动至缸体2的正下方，其上的卡钩11与拉钩9相互钩接，等待换刀操作。