[实用新型]基于CAE分析制造的塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种基于CAE分析制造的塑料模具。

背景技术

模具设计的过程一般是:从用户那里接到塑料制品图(可能是二维的，也可能是三维的)，模具设计工程师根据产品的类型、特点以及形状考虑采用合适的结构进行设计，即采用什么样的模具结构可以成型出该塑料件。在此过程中，结构设计工程师还要根据制品的某些特定要求结合自己的经验选择流道类型、尺寸，浇口类型、数量、尺寸、位置并确定分流道的数量、尺寸等，以保证所设计的模具除了结构上合理外，在浇注和冷却系统方面也是可行的。

显然，模具设计对于结构设计工程师的要求是十分苛刻的。他不仅要具有结构设计的经验，还要具有成型材料、成型工艺方面的诸多知识，或者说，设计的成败在很大程度上依赖于模具设计者的经验。即使一个设计工程师具有很好的模具设计经验，但是他仍然面临许多新的问题，因为实际中的产品往往是千变万化的。有时候一个细微的变化或者特定的产品要求可能使得已有经验不可用，或者即使可用但在实际试模之前，也无法进行有效的验证。这导致了模具设计过程具有明显的设计――修正――再设计的特点。如何减少该过程中的循环次数，使初始设计应达到或者逼近合用的结果，这在实践中具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中注塑模具设计无法模拟，模具设计过程具有明显的设计――修正――再设计的问题，提供一种基于CAE分析制造的塑料模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于CAE分析制造的塑料模具，包括模具本体，所述模具本体为一模两腔模具，所述模具本体的浇口类型为侧浇口，所述模具本体上设有排气系统，所述模具本体设有Z形拉料杆，所述模具本体采用侧向分型与抽芯机构，所述模具本体设有温度调节系统。

所述模具的浇注系统、分型面、型腔数量、锁模力、射出重量、气穴和变形量均是通过CAE系统分析确定的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具是由CAE分析后设计出来的，经CAE分析后可以避免直接设计所带来的缺点，避免了普通设计需一再修改的弊端，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的二维图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1.Z形拉料杆，2.模具本体，3.侧浇口，4.温度调节系统，5.排气系统，6.侧向分型与抽芯机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种基于CAE分析制造的塑料模具，包括模具本体2，通过CAE系统模拟分析塑件的型腔数量确定模具本体2为一模两腔模具；通过CAE系统模拟分析塑件的浇注系统确定模具本体的浇口类型为侧浇口3；通过CAE系统模拟分析确定塑件的分型面，确定模具本体2上设有排气系统5；通过CAE模拟分析塑件的锁模力和射出重量确定模具本体2设有Z形拉料杆1，模具本体采用侧向分型与抽芯机构6；通过CAE系统模拟分析塑件的冷却系统确定模具本体2设有温度调节系统4。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。