[实用新型]小型内燃机箱体的全自动加工机床

说明书

技术领域

本实用新型属于加工机床技术领域，特指一种小型内燃机箱体的全自动加工机床。

背景技术

小型内燃机箱体在加工过程中，需在箱体上加工很多的安装孔，例如：需要进行攻螺栓孔、镗曲轴孔等等，这些安装孔的数量不下于十种，现有技术中，箱体上安装孔的加工是分步进行，因此需要多台设备进行加工，那么在加工过程中，每一道工序的转换，都需要进行一次下料和上料装夹，在这过程中，每一道工序都需要人工进行操作，因此加工效率低下，所需的人力成本和时间成本高，造成了产品的成本高，在市场上的竞争力不够。

目前，中国专利文献公开了一种组合机床，授权公告号(CN 202461584U)，它包括机床床身，安装于床身上的工作台和设置于工作台两侧的左侧镗刀组合右侧镗刀组，其特征在于：所述左侧镗刀组及右侧镗刀组都是由四组镗刀装置组成，其每组镗刀装置分别通过一动力组件带动延工作台横向位置移动。上述结构是一种简单的组合机床，工件放置在工作台上，由两侧的镗刀组进行加工操作，但其工作台是固定不动的，是针对同一零件多工位同时加工的设计，且只有左侧与右侧的加工，因此无法适用在小型内燃机箱体的加工，同时上述结构存在的缺陷在于：一是镗刀组没有系统的冷却设计；二是由于工作台的两侧均设置镗刀组，产品装夹在工作台显得比较麻烦和困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小型内燃机箱体的全自动加工机床，它全自动化操作，一次装夹即可完成箱体上所有的镗钻攻加工工艺，避免了多次装夹，提高了生产效率，全部的机头整合在一个床体上，节省了设备空间，同时采用数控系统进行控制，加工精准度高，节省人力成本，提高了厂家的经济效益。

本实用新型的目的是这样实现的：

小型内燃机箱体的全自动加工机床，其特征在于：床体内设有箱体输送通道，箱体输送通道上设有滑动箱体夹具，所述的输送通道的左侧和右侧均沿输送通道长度方向依次排布有若干个对箱体两侧加工的镗钻攻加工装置，所述的输送通道的尾端设有对箱体端部加工的钻孔加工装置，所述的滑动箱体夹具、镗钻攻加工装置和钻孔加工装置均由数控系统控制自动工作。

在上述的全自动加工机床中，输送通道左侧的镗钻攻加工装置与输送通道右侧的镗钻攻加工装置相对设置，所述的镗钻攻加工装置是：包括主轴箱，主轴箱传动连接有动力箱，主轴箱上设有两根以上的刀头，主轴箱及动力箱均设置在滑台上，滑台的尾部设有驱动气缸。

在上述的全自动加工机床中，所述的钻孔加工装置是：轴箱内的主轴前端设有钻孔刀头，尾端连接驱动气缸轴。

在上述的全自动加工机床中，所述的床体的一侧设有刀具冷却系统，刀具冷却系统设有多根冷却水喷淋管，多根冷却水喷淋管上分别伸至镗钻攻加工装置和钻孔加工装置处，多根冷却水喷淋管路上均设有电子水阀。

在上述的全自动加工机床中，所述的刀具冷却系统的冷却水箱连接床体的冷却水回收管路，冷却水箱连接有为冷却水喷淋管输冷却水的压力泵。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型采用数控系统控制全自动化进行工作，节省了人力成本，因此提高了厂家的经济效率。

2、本实用新型整合了所有的机头在床体上，减少了体积和一些机头的固定部件，降低了设备的制造成本，由此提高了厂家的设备使用成本。

3、本实用新型在加工时，只需要一次装夹便可，因此避免了重复装夹的繁琐，减少了生产所需的时间，提升了生产效率，提高了厂家的经济效益。

4、本实用新型的滑动箱体夹具带动箱体依次滑动到加工机头前进行加工，在所有工序完成后，带动箱体回至上料口，方便人工进行脱卸。

5、本实用新型减少了箱体加工所需的时间，单位时间内的产量大幅度提高，带来了生产效率的大幅度提高，具备很高的实用价值，带来很高的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

小型内燃机箱体的全自动加工机床，床体1内设有箱体输送通道2，箱体输送通道上设有滑动箱体夹具3，所述的输送通道的左侧和右侧均沿输送通道长度方向依次排布有若干个对箱体两侧加工的镗钻攻加工装置4，所述的输送通道的尾端设有对箱体端部加工的钻孔加工装置5，所述的滑动箱体夹具、镗钻攻加工装置和钻孔加工装置均由数控系统10控制自动工作。