[实用新型]一种带有分级作用的转筒干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物加工设备技术领域，具体地说是一种带有分级作用的转筒干燥装置。

背景技术

分级与干燥是都矿物加工过程中的重要作业环节。分级是根据固体颗粒粒度的不同，将粒度级别较宽的矿粒群分成若干窄粒度级别产物的过程。分级最常用的方法是利用一定大小筛孔的筛网对物料进行筛分，影响筛分的主要因素为筛分时间及物料的水分含量。

干燥是为了满足用户对产品水分的要求，便于产品的运输和贮存，利用热能从物料中除去水分的操作。常用的干燥方法是以高温烟气作为热介质加热物料，使物料中的水分汽化，达到干燥的目的，按照热气与物料接触方式分为直接干燥和间接干燥。

然而，传统的矿物处理作业中，分级和干燥作业均采用独立设备，两者无法有机结合起来，存在生产管理繁复、工艺流程冗杂、基建投资较大、厂房布置困难等问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、缩短流程、降低维护成本的带有分级作用的转筒干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是：一种带有分级作用的转筒干燥装置，包括入料口、干燥筒体、分级筛网、进气口、排气口、筛上物排料口、筛下物排料口、传动装置和支承装置，干燥筒体为倾斜放置的圆柱形筒体，入料口和排气口设在干燥筒体首端，筛上物排料口、筛下物排料口以及进气口设在干燥筒体末端；靠近干燥筒体内壁的一周设有分级筛网；干燥筒体中部设有传动装置，传动装置包括调速器、电动机、小齿轮和大齿圈，调速器控制电动机的转速，电动机带动小齿轮转动，小齿轮与大齿圈契合并可带动大齿圈转动；干燥筒体下方设有支承装置，用以支承干燥筒体并防止干燥筒体沿轴向移动。

所述的筒体倾斜安装，倾角为1～5°；所述的分级筛网的筛孔由产品规格而决定，可根据产品要求而更换。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：（1）本实用新型入料口和进气口设置在干燥筒体的首尾两端，物料和干燥介质运动方向相反，逆向运动有利于物料和热气的充分接触，提高干燥效果；（2）本实用新型通过分级筛网的作用及时分离出物料中的细粒组分，减小物料的粘性，使物料更容易脱水干燥；（3）本实用新型提供了可更换的分级筛网，根据用户需要获得不同粒度指标的产品，提高应用适应性；（4）本实用新型将传统独立的分级和干燥环节合二为一，有效缩短了工艺流程，节省了厂房空间，减少了基建投资。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图面说明：1.入料口；2.干燥筒体；3.分级筛网；4.传动装置；5.进气口；6.筛上物排料口；7.筛下物排料口；8.排气口；9.调速器；10.电动机；11.小齿轮；12.大齿圈；13.支承装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的说明：

本实用新型的一种带有分级作用的转筒干燥装置，包括入料口1、干燥筒体2、分级筛网3、传动装置4、进气口5、排气口8、筛上物排料口6、筛下物排料口7和支承装置13，干燥筒体2为倾斜放置的圆柱形筒体，倾角为1～5°；入料口1和排气口8设在干燥筒体2首端，筛上物排料口6、筛下物排料口7以及进气口5设在干燥筒体2末端；靠近干燥筒体2内壁的一周设有分级筛网3，可及时分离出物料中的细粒组分，减小物料的粘性而利于脱水；干燥筒体2中部设有传动装置4，传动装置4包括调速器9、电动机10、小齿轮11和大齿圈12，调速器9控制电动机10的转速，电动机10带动小齿轮11转动，小齿轮11与大齿圈12契合并可带动大齿圈12转动；干燥筒体2下方设有支承装置13，用以支承干燥筒体2并防止干燥筒体2沿轴向移动。

工作过程：物料经入料口1进入干燥筒体2，高温热气由进气口5给入，干燥筒体2在传动装置4的作用下转动，从而带动筒体内的物料做旋转运动；物料借助倾角在旋转的同时向筒体末端运动，高温热气与物料逆向相遇后进行热量交换，同时带走物料中的水分，当物料移动到分级筛网3时，粒度小于筛孔的组分透过筛网成为筛下物，粒度较大的组分成为筛上物；最终，筛下物由筛下物排料口7排出，筛上物由筛上物排料口6排出，尾气由排气口8收集。