[实用新型]蓄电池远程在线智能监测监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池监控系统，尤其是一种蓄电池远程在线智能监测监控系统。

背景技术

无论在变电站、发电厂、UPS电源系统还是通信机站等供电系统中，都以蓄电池作为备用电源。平时蓄电池组处于浮充电备用状态，而在交流失电或其他事故状态下，蓄电池是负荷的唯一能量供给者，一旦蓄电池出现问题，供电系统将面临瘫痪，设备停运及其他重大运行事故，所以对蓄电池性能状态进行实时监控是十分重要的。

    随着社会的进步和信息化、自动化程度的不断提高，人们对电力行业的依赖程度进一步加深，对电网系统的可靠性提出了更高的要求。无论在发电企业、供电系统中，蓄电池作为备用电源在系统中起着极其重要的作用。不仅是发电机组正常启动的有力保证，也是通信网的安全运行的保证。平时蓄电池处于浮充电备用状态，由交流市电经整流设备变换成直流向负荷供电，而在交流电失电或其它事故状态下，蓄电池是负荷的唯一能源供给者，一旦出现问题，供电系统将面临瘫痪，造成设备停运及其它重大运行事故。

随着铅酸蓄电池技术的发展，原有的固定式隔酸防爆型铅酸电池逐渐淘汰，取而代之的是新型的全密封阀控式铅酸蓄电池（俗称“免维护”铅酸蓄电池）。虽然阀控式铅酸蓄电池的有众多的优点（如：大电流特性好、自放电小、性能稳定、无冒酸、干净安全），然而，近几年来的使用情况表明阀控式铅酸蓄电池并没有实现真正的免维护，由于受其质量、性能或使用不当（缺乏正确的维护）等原因，造成电池早期失效现象常有发生，有些只用了2至3年就失效了，远远短于预期寿命，严重影响了系统的安全运行。由于阀控式铅酸蓄电池特殊的阀控式密封结构，使得我们无法准确掌握蓄电池的健康状况，阀控式铅酸蓄电池“免维护”的这一优点，成为电池运行管理中的缺点和难点。原来采用的固定式隔酸防爆型铅酸电池运行维护方法（如看极板有无弯曲、腐蚀、脱落，测量硫酸密度，看液面高度，添加电解液等），已不适用阀控式铅酸蓄电池，所以在提高电池性能，减少维护工作量的同时，如何快捷有效地检测出早期失效电池并预测蓄电池性能变化趋势已成为电池运行管理的新课题，尤其对无人值守站更显重要。为了使通信网的安全运行以及整个电网的安全稳定运行，我们有必要对阀控式蓄电池进行有效的检测和活化维护，确保公司直流系统正常运行。

蓄电池传统的测试法及缺陷：蓄电池维护现状：目前，蓄电池维护主要是定期检测每一节蓄电池电压和电池组端电压。包括：第一、1个月对单节电池的电压和电池组的组端电压进行一次测量，检查有没有严重落后的蓄电池；第二、1个季度测试一次蓄电池的内阻，检查是否有内阻值严重偏大的蓄电池；第三、2年一次核对性放电测试电池组的实际容量。传统蓄电池检测维护手段存在的缺陷：三种检测方法属于传统的蓄电池检测维护手段，存在众多的缺陷，如：人工测量精度差、易受人为因素影响、实时性（尤其是在放电过程中）和连续性差等。通过测量电池的浮充电压检测电池状态，可测出电池开路、短路、严重损坏电池。如：浮充电压严重偏高，可能是电解液干涸；栅板严重硫化，导致内阻增大引起；浮充电压严重偏低，可能是电池长期欠，充或正极板腐蚀等。不能判断蓄电池的实际容量和当前的性能状态。而内阻（或电导）法虽然快速简便，易于发现失效电池，对了解电池性能变化具有重要参考意义，但需建立新电池原始数据用于比对。电池内阻的与电池容量之间无一一对应关系，且测试操作容易产生测试误差和容易受干扰。因而，不能根据蓄电池的内阻或电导值去推断电池容量和使用寿命。核对性放电测试虽然可以找出部分落后电池，但一般两年一次，无法在测试前发现落后电池，也无法保证测试后的两年内不出现故障，且工作量很大。

通过对传统的检测维护手段的综合分析比较，发现传统的检测维护手段不但缺少信息的来源，更没有专业的综合分析手段，即无法及时发现已发生的故障和存在的隐患，给生产和安全带来严重威胁。另外，没有在线的监测的情况下，必须依靠人工对电池进行电压和内阻的测试，不但工作量很大，而且容易产生误差，并可能 因人为误操作带来风险，有些点的测试非常困难，数据的分析也会因人而异，无法做到准确的判断。鉴于阀控式蓄电池的作用愈趋重要，是整个电网和通信网的安全运行的保证。另外，相应的检测技术条件和网络技术条件愈趋成熟，对阀控电池的测试研究已经很多，如内阻、电压分析等，为实现在线监测提供了各种手段。