[实用新型]一种盘类工件自定心装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种盘类工件加工时的自定心夹持装置。

背景技术

对于设有中心通孔的盘类工件，夹持时除了考虑紧固程度外，还需要确保夹持的位置处于中心通孔的中心线上。但盘类工件形状迥异，要实现定心效果难度较大。传统的具有中心通孔的盘类工件定心夹持方法一般是以内孔或外圆为主基准面，辅以端面配合。对于加工精度要求高而且易受毛坯因素而影响的产品，这样的装夹方法就不能达到使用要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单实用的一种盘类工件自定心装置，自定心效果好，有效提高工件加工的稳定性和产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种盘类工件自定心装置，所述盘类工件包括一具有平整端面的本体以及设置于本体中心与其平整端面垂直的通孔，所述自定心装置包括：

联接座，联接座的底面设为用于与机床法兰盘相连的联接面，联接座上设有凸台，凸台内设有滑套腔；

定位座，定位座设于凸台上，定位座的顶面为用于与盘类工件的平整端面贴合的定位平面，定位座内设有形状与滑套腔匹配的穿孔；

拉杆，拉杆穿装于联接座上，拉杆与滑套腔的中心轴重合，拉杆从滑套腔伸出的一端上设有快换压板；

压缩弹簧，压缩弹簧设于滑套腔内并套于拉杆上，其一端与滑套腔的腔底抵接，另一端设为活动端；

滑套，滑套的形状与滑套腔匹配，滑套设于滑套腔内并套于压缩弹簧上，滑套的内侧与压缩弹簧的活动端抵接。

作为优选的实施方式，所述定位座以可拆卸的方式固定在凸台上。

作为优选的实施方式，所述滑套腔的腔底设有夹槽，所述压缩弹簧的一端卡紧于所述夹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将具有通孔的盘类工件套入拉杆内，使得其平整端面与定位座的定位平面贴合，对其端面进行定位，然后滑套在压缩弹簧的作用下伸出插入到盘类工件的通孔内，驱使盘类工件位移，使得通孔的中心轴与滑套的中心轴对齐，从而实现定心，定心后即可进一步对工件夹紧，以进行后续加工。本实用新型的结构简单，定心方式巧妙，定心精确，能够适合各种盘类工件使用；本实用新型能够保证工件同心度和轴向尺寸，产品稳定性好，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图。

标记说明：1-联接座，2-定位座，3-拉杆，4-压缩弹簧，5-滑套，6-机床法兰盘，7-凸台，8-滑套腔，9-穿孔，10-快换压板，11-夹槽，100-本体，200-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型用于对盘类工件进行定心和夹紧，以确保工件能够可靠地进行后续加工。所述盘类工件包括一具有平整端面的本体100以及设置于本体中心与其平整端面垂直的通孔200。

参照图1，自定心装置包括联接座1、定位座2、拉杆3、压缩弹簧4以及滑套5等。

联接座1的底面为用于与机床法兰盘相连的联接面，如图1所示，使用时联接座1通过若干螺钉锁紧到机床法兰盘6上。此联接座1起到整体固定和定位的作用。联接座1上设有凸台7，凸台7内设有滑套腔8。定位座2设于凸台7上，定位座2的顶面为用于与盘类工件的平整端面贴合的定位平面，定位座2内设有形状与滑套腔8匹配的穿孔9。拉杆3穿装于联接座1上，拉杆3与滑套腔8的中心轴重合，拉杆3从滑套腔8伸出的一端上设有快换压板10。压缩弹簧4设于滑套腔8内并套于拉杆3上，其一端与滑套腔8的腔底抵接，另一端设为活动端。为了避免压缩弹簧4弹出，滑套腔8的腔底设有夹槽11，压缩弹簧的一端卡紧于夹槽11内。滑套5的形状与滑套腔8匹配，滑套5设于滑套腔8内并套于压缩弹簧4上，滑套5的内侧与压缩弹簧4的活动端抵接。

本实用新型在使用时通过联接座1固定到机床法兰盘上，拉杆3与机床上的驱动机构连接。将待加工的盘类工件套入拉杆3内，盘类工件的平整端面紧靠定位座2的定位平面，控制轴向尺寸及防止工件转动。然后快换压板旋转45°或60°，将工件压紧，防止工件脱落。此时滑套5在压缩弹簧4的作用下伸出，滑套的端部与工件通孔接触，驱使工件位移，使得工件的通孔中心与滑套、拉杆的中心轴对齐。对齐后将工件锁紧，即可在后续的加工过程中以拉杆的中心轴为中心对工件进行加工。定位座2优选以可拆卸的方式固定在凸台7上，在使用时根据不同的工件更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。