[发明专利]一种超低热膨胀系数堇青石结构材料的工业化生产方法

权利要求书

1.一种超低热膨胀系数堇青石结构材料的工业化生产方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)将制备堇青石材料的镁源?铝源?硅源换算成元素Mg?Al?Si的摩尔数,按摩尔比为Mg:Al:Si=2:3.4-4:4.5-5.2混合均匀,得到堇青石混合物料,所述镁源为氧化镁,碳酸镁,氢氧化镁一种或多种,所述铝源为氢氧化铝,氧化铝一种或多种,所述硅源为石英粉;

(2)将步骤(1)中的堇青石混合物料投入熔炉中进行熔融,所述熔炉的温度为1580-1660℃;

(3)将经过步骤(2)熔融后的堇青石混合物料的熔液从熔炉中放出,水淬?烘干得到颗粒状堇青石前驱体材料;

(4)将步骤(3)中得到的颗粒状堇青石前驱体材料在晶化炉内进行晶化处理;

将晶化处理后的物料进行破碎或粉磨,即成为制备各种堇青石产品的工业化原料。

2.根据权利要求1所述的一种超低热膨胀系数堇青石结构材料的工业化生产方法,其特征在于:所述的镁源,铝源,硅源物质的杂质含量按重量百分比计小于0.15%。

3.根据权利要求1所述的一种超低热膨胀系数堇青石结构材料的工业化生产方法,其特征在于:所述的硅源为SiO₂含量按重量百分比计大于或等于99.3%的石英粉。

4.根据权利要求1所述的一种超低热膨胀系数堇青石结构材料的工业化生产方法,其特征在于:所述的镁源为轻质氧化镁。

5.根据权利要求1所述的一种超低热膨胀系数堇青石结构材料的工业化生产方法,其特征在于:所述的铝源为氢氧化铝。

6.根据权利要求1所述的一种超低热膨胀系数堇青石结构材料的工业化生产方法,其特征在于:所述的步骤(2)中熔炉的加热方式为火焰直接加热或电加热。

7.根据权利要求1所述的一种超低热膨胀系数堇青石结构材料的工业化生产方法,其特征在于:步骤(2)中熔炉的加料方式为连续加料。

8.根据权利要求1所述的一种超低热膨胀系数堇青石结构材料的工业化生产方法,其特征在于:所述的步骤(3)中烘干得到颗粒状堇青石前驱体材料的粒度小于6目。

9.根据权利要求1所述的一种超低热膨胀系数堇青石结构材料的工业化生产方法,其特征在于:所述步骤(4)中晶化处理的过程为:将颗粒状堇青石前驱体材料投入晶化炉,将晶化炉升温至740-760℃,并保温180min,升温速率为5-8℃/min;然后再将晶化炉升温至1215-1245℃,并保温180min,升温速率为5-8℃/min;最后,冷却即可。

10.根据权利要求1所述的一种超低热膨胀系数堇青石结构材料的工业化生产方法,其特征在于:所述步骤(5)中破碎粒径为20-100目;粉磨粒径为200-400目。