[发明专利]一种胎圈钢丝的化学镀方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胎圈钢丝的化学镀方法，尤其涉及一种利用两步法进行胎圈钢丝的化学镀方法，属于金属化学技术领域。

背景技术

随着轮胎技术的不断创新，对胎圈钢丝的性能不断地提出新的要求。目前常规的胎圈钢丝的生产技术中，化镀时间较短、钢丝表面较粗糙，对胎圈钢丝进行化镀锡青铜所形成的镀层不能对基体进行全覆盖，裸露的基体在和橡胶硫化过程中不与橡胶反应，这就会导致钢丝与橡胶的粘合力和粘合后钢丝表面附胶率的下降。同时裸露的基体在胎圈钢丝使用过程中，会优先腐蚀，并且与镀层形成电偶腐蚀，严重影响胎圈钢丝的使用寿命，所以如何使镀层很好地覆盖基体是迫切的要求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种简单、高效、可提高胎圈钢丝与橡胶粘合力的胎圈钢丝的化学镀方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种胎圈钢丝的化学镀方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选材：选取Φ0.90-2.20mm的经过镀前处理的胎圈钢丝；

（2）酸洗：利用盐酸对步骤（1）选取的胎圈钢丝进行化学酸洗1-40s，除去胎圈钢丝表面的氧化层，并利用蒸馏水冲洗；

（3）化学镀铜：利用镀铜液对步骤（2）中酸洗后的胎圈钢丝进行1-5s的化学镀铜，在胎圈钢丝表面形成一铜层，并利用蒸馏水冲洗；

（4）化学镀锡青铜：利用镀锡青铜液对步骤（3）中镀铜后的胎圈钢丝进行0.5-10s的化学镀锡青铜，在胎圈钢丝表面形成一锡青铜层，并利用蒸馏水冲洗；

（5）烘干：将步骤（4）经镀锡青铜和蒸馏水清洗后的胎圈钢丝在160℃烘箱中烘干。

进一步，步骤（2）所述的盐酸的质量百分含量为5-20%，化学酸洗的温度为20-80℃。

步骤（3）所述的镀铜液包括浓度分别为0.5-20g/L的CuSO₄·5H₂O、15-80g/L的H₂SO₄，且化学镀铜的温度为5-50℃。

且，步骤（3）所述的铜层覆盖基体的覆盖率为1-20%。

而步骤（4）所述的镀锡青铜液包括浓度分别为5-80g/Lg/L的CuSO₄·5H₂O、10-60g/L的H₂SO₄和0.01-5.00g/L的SnSO₄，且化学镀锡青铜的温度为5-70℃。

且，总镀层厚度为100±20nm，总镀层包含步骤（4）所述的锡青铜层和步骤（3）所述的铜层。

此外，所述的镀层中锡的质量百分含量为0.1-15.0%。

且所述的镀层的孔隙率小于10%。

本发明的有益之处在于：本发明步骤简单、操作容易，可有效增加镀层对基体的覆盖，提高胎圈钢丝与橡胶的粘合，增加了胎圈钢丝的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述的流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

图1为本发明所述的流程图。

如图1所示：

实施例1：

胎圈钢丝的化学镀方法，具体步骤如下：

（1）选材：选取Φ0.95mm的经过镀前高强度回火处理的胎圈钢丝；

（2）酸洗：利用质量百分含量为8%盐酸对步骤（1）选取的胎圈钢丝进行化学酸洗1.5s，化学酸洗的温度为60℃，除去胎圈钢丝表面的氧化层，并利用蒸馏水冲洗；

（3）化学镀铜：利用包括浓度分别为5g/L的CuSO₄·5H₂O和40g/L的H₂SO₄的镀铜液对步骤（2）中酸洗后的胎圈钢丝进行2s的化学镀铜，化学镀铜的温度为40℃，在胎圈钢丝表面形成一铜层，铜层覆盖基体的覆盖率为13%，并利用蒸馏水冲洗；

（4）化学镀锡青铜：利用包括浓度分别为20g/L的CuSO₄·5H₂O、25g/L的H₂SO₄和0.8g/L的SnSO₄的镀锡青铜液对步骤（3）中镀铜后的胎圈钢丝进行2s的化学镀锡青铜，化学镀锡青铜的温度为40℃，在胎圈钢丝表面形成一锡青铜层，并利用蒸馏水冲洗；