[发明专利]一种环保型金属防锈软膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属防锈技术领域，特别是一种用于金属长期防锈、环保型 金属防锈软膜及其制备方法。

背景技术

机械设备大部分由金属钢制造而成，而金属钢在潮湿，盐雾环境中，很 容易被锈蚀，这就需要在制造过程中进行工序间防锈处理和制造完成后成品 防锈处理。

由于大部分机械设备，有大量零部件组成，结构复杂，制造过程较长， 并需组装才能完成，从零部件生产加工到整机组装时间较长。为避免锈蚀、 减少损失，工厂采用了各种各样的方法，用防锈油来保护机械零部件，便 是目前最常见的防护方法之一。但是防锈油，在金属表面成膜性不好，易 流失，安全性不高，防锈蚀效果也不太理想。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术中存在的问题，而提供一种相对安全性 高、不含ODS物质，涂刷简单，可稀释使用，能有效防止金属锈蚀，能有效 抵抗盐雾，环保型金属防锈软膜。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案是：

一种环保型金属防锈软膜，其特征在于，由以下重量百分比含量的组分 组成：

在本发明的一个优选实施例中，所述环保型金属防锈软膜由以下重量百 分比含量的组分组成：

本发明的另一目的是提供一种环保型金属防锈软膜的制备方法，该方法 包括如下步骤：

(1)先将反应釜用真空泵抽成真空－0.095～－0.098Mpa，关闭真空阀；

(2)按配比重量将植物油抽入反应釜并开启搅拌，转速60转/分，后进 行下一步；

(3)将花生酸、1,3-二甲基丁胺按配比重量分别投入反应釜，密闭并搅 拌，升温至130℃±5℃，维持130℃±5℃搅拌6小时后；

(4)降温至100℃，开真空阀，抽真空至-0.05MPa,搅拌60-65分钟，后 进行下一步，搅拌转速60转/分；

(5)冷却降温至50～52℃后按配比重量将聚异丁烯投入反应釜并搅拌 30-35分钟后进行下一步，搅拌转速60转/分；

(6)按配比重量将平平加、石油磺酸钡分别投入反应釜并搅拌30-35分 钟后进行下一步，搅拌转速60转/分；

(7)按配比重量将润滑脂、凡士林分别投入反应釜并搅拌30-35分钟后 进行下一步，搅拌转速60转/分；

(8)按配比重量将苯并三氮唑、颜料分别投入反应釜中并搅拌30-35分 后进行下一步，搅拌转速为60转/分；

(9)所有物料投放完毕并搅拌30-35分钟后，停止搅拌，静置老化，老 化24小时后进行下一步；

(10)通过500目过滤网放料得可稀释使用的金属防锈软膜。

在本发明的步骤(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)中，其搅拌速度 为60转/分。

在本发明的步骤(2)、(5)、(6)、(7)、(8)中，其搅拌时间为30-35分 钟。

在本发明的步骤(3)中，其搅拌时间为6小时。

在本发明的步骤(4)中，其搅拌时间为60-65分钟。

本发明的环保型金属防锈软膜可稀释实用。使用方法如下：将环保型金 属防锈软膜采用适当溶剂稀释后，对于小零件，可将小零件浸没于液体中约 2-3秒，取出自然干燥。对于大型零件而言，可用毛刷或滚筒涂刷于工件上， 自然干燥。

本发明的环保型金属防锈软膜，根据防锈期长短，自主调节使用比例， 在经济性上获得最大收益。如需去除本发明的环保型金属防锈软膜，只要用 布擦除或用溶剂清洗剂，稍加湿润，轻轻擦除即可。

本发明与现有的金属防锈硬膜比，具有易清除，减少溶剂排放，环保； 与现有防锈油比，在金属表面成膜性好，不易流失，防锈保护时间较长特点。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

植物油、润滑脂以不同配比对流动性影响。(质量分数比)