[发明专利]一种标定测量误差的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种标定测量误差的方法。

背景技术

在钢铁冶金中，粘度是高温熔体的一个重要的热物性参数之一，一般通过粘度的大小来衡量一定温度下熔体流动性能；粘度大的熔体流动性能差，粘度小的熔体则流动性好。关于炉渣粘度的研究，无论在生产实践上还是在理论上都具有十分重要的意义。在生产实践方面，高炉渣的粘度对于高炉的顺行、活跃炉缸、出净渣铁和渣铁分离等有重要意义；在转炉吹炼中，炉渣必须具有足有的流动性，过程才能正常进行。在理论研究方面，熔体粘度是由其结构决定的，故通过粘度测量的研究，也是揭示熔体结构解析的重要手段。

现有技术中，测定熔体粘度的方法有多种，但一般是采用内圆柱体旋转法测定。冶金炉渣的粘度在熔炼温度下一般较小，一般不大于1Pa.S，因此对于实验的精度要求较高。而内圆柱体旋转法测定实验中经常出现的情况，特别是实验数据重复性差，波动很大。分析原因发现，造成误差的原因主要包括：高温下热电偶热端由于高温弯曲产生的测温误差、硅钼棒氧化造成的温度场变化、石墨底座氧化产生的试样放置高度误差、转子、转杆更换产生的系统误差等。

基于此，目前需要一种新型的标定测量误差的方法来消除高温下热电偶热端由于高温弯曲产生的测温误差；硅钼棒氧化造成的温度场变化导致的温度误差；石墨底座氧化产生的试样放置高度误差；转子、转杆更换产生的系统误差，确保实验精度。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种标定测量误差的方法，用于解决现有技术中，测量炉渣粘度时，测量误差大导致实验精度低的技术问题。

本发明提供一种标定测量误差的方法，所述方法包括：

配置渣样并对所述渣样进行升温；

当所述渣样的温度为1500～1540℃时，对所述渣样进行降温，并在降温过程中测量所述渣样的粘度值及温度值；

根据所述粘度值及所述温度值生成待标定粘度曲线；

将所述待标定粘度曲线及所述标准粘度曲线进行比对，计算测量误差；其中，所述渣样包括：重量百分比为30-50％的CaO、重量百分比为30-50％的SiO₂、重量百分比为3-13％的MgO及重量百分比为5-20％的Al₂O₃。

上述方案中，所述配置渣样并对所述渣样进行升温之前，所述方法还包括：

对所述CaO、所述SiO₂、所述MgO及所述Al₂O₃的纯度进行检测。

上述方案中，所述对所述渣样进行升温包括：

将所述渣样放入石墨坩埚内，将所述石墨坩埚装入实验炉，利用所述实验炉对所述渣样进行升温。

上述方案中，所述在降温过程中测量所述渣样的粘度值包括：

当所述温度为1520℃时，将钼测头粘度仪放入所述石墨坩埚内；

启动所述钼测头粘度仪，所述钼测头粘度仪在所述渣样中旋转，将旋转扭矩转化成粘度值。

上述方案中，所述钼测头粘度仪的转速为200r/min。

上述方案中，所述钼测头粘度仪与所述石墨坩埚底部的距离为10mm。

上述方案中，所述钼测头粘度仪将旋转扭矩转化成粘度值后，所述方法还包括：

当所述钼测头粘度仪确定所述粘度值为6.8Pa.S时，停止测量。

上述方案中，对所述渣样进行降温的速度为2℃/min。

上述方案中，所述渣样的重量为150g。

上述方案中，在所述150g的渣样中，所述CaO的重量百分比为42％，所述SiO₂的重量百分比为36.5％，所述MgO的重量百分比为14％，所述Al₂O₃的重量百分比为7.5％。