[发明专利]一种双阳离子酰胺型沥青乳化剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510970049.4 申请日: 2015-12-21
公开(公告)号: CN105418942A 公开(公告)日: 2016-03-23
发明(设计)人: 施来顺;马存飞;陈孟 申请(专利权)人: 山东大学
主分类号: C08J3/02 分类号: C08J3/02;C08L95/00;C07C231/12;C07C237/06
代理公司: 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 代理人: 张勇
地址: 250061 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 阳离子 酰胺型 沥青 乳化剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种双阳离子酰胺型沥青乳化剂及其制备方法,属于精细化工技术领域。

背景技术

乳化沥青是沥青和水在乳化剂的作用下,形成水包油的液态沥青乳液。乳化沥青主要分为阳离子乳化沥青、阴离子乳化沥青和非离子乳化沥青。其中,阳离子乳化沥青由于具有节能环保,可以改善施工条件,与石料粘附力强,并能有效减少沥青过度老化等许多优良的应用特点,而被广泛的应用于道路建设和路面维护中。

影响乳化沥青路用性能的最关键因素就是沥青乳化剂,目前国内外阳离子型沥青乳化剂主要品种有有机胺类、季铵盐类、咪唑啉类、酰胺类等,随着阳离子乳化沥青的应用,沥青乳化剂的品种也逐渐丰富。

美国专利USP4338136以C12-18长碳链脂肪酸与二乙烯三胺在一定条件下反应制备沥青乳化剂。该方法的缺点是制备的沥青乳化剂价格昂贵,用于稀浆封层施工时,破乳时间长,成型时间慢,开放交通时间长。中国专利CN1096714利用炼油厂副产环烷酸与烯基多胺反应,制备沥青乳化剂。该方法的缺点是乳化剂的原料供应受到很大制约,不利于推广应用。中国专利CN1861721A涉及一种松香阳离子沥青乳化剂。该乳化剂是由松香和烯基多胺反应,得到松香中间体,然后,与不同类型的季铵盐中间体缩合,制得性能优良的松香阳离子沥青乳化剂。这一方法的缺点是反应步骤繁琐,需要高温反应。中国专利CN101712625A涉及一种两性慢裂快凝沥青乳化剂合成方法,采用油酸与多胺反应生成酰胺多胺,然后加入氯乙酸发生卤代反应,制得沥青乳化剂。该方法的缺点是制备时需要高温反应。中国专利CN101745340A涉及一种阳离子沥青乳化剂制备方法,主剂由混合有机酸和有机胺反应得到中间体,再进行季铵化反应制得,辅剂为非离子表面活性剂和改性助剂。该方法的缺点是制备步骤繁琐,成本较高,需要高温反应。美国专利USP5019168、USP4990591公开了利用十二烷基酚同氨乙基哌嗪反应合成一系列沥青乳化剂,但专利中所述的反应原料不易得到,开发这类沥青乳化剂的成本较高。

上述阳离子型沥青乳化剂及其制备方法普遍存在的不足是:制备乳化剂的原料成本较高,来源受到限制,制备时需要高温反应,对生产实验设备要求较高。因此,开发性能优良、成本低廉的新型沥青乳化剂具有十分重要的实际应用价值。

发明内容

针对上述现有技术,本发明的目的是提供一种双阳离子酰胺型沥青乳化剂及其制备方法。该制备方法所需原料来源广泛,生产成本低,制备工艺简单,无需高温反应。制备得到的双阳离子酰胺型沥青乳化剂性能优良,可乳化多种不同型号的沥青,制备的乳化沥青细腻均匀,储存稳定性好。

为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:

一种双阳离子酰胺型沥青乳化剂,其分子结构为:

其中,R=甲基(-CH3),乙基(-C2H5)或乙醇基(-C2H4OH)。

本发明还提供一种双阳离子酰胺型沥青乳化剂的制备方法,步骤为:将十八胺、醇类溶剂和丙烯酰胺混合反应,构成反应体系I;将低碳数叔胺、工业盐酸和环氧氯丙烷混合反应,构成反应体系II,在30-70℃反应,得到反应中间体,将反应中间体加入到反应体系I的合成产物中,60-80℃反应2-4h,即得到双阳离子酰胺型沥青乳化剂。

上述十八胺、醇类溶剂、丙烯酰胺、低碳数叔胺、工业盐酸、环氧氯丙烷的摩尔比为1:(4.00-9.00):(2.00-2.10):(1.02-1.10):(1.02-1.10):(1.02-1.08)。

所述的醇类溶剂为乙醇、甲醇或异丙醇。

所述的低碳数叔胺为三甲胺水溶液、三乙胺或三乙醇胺。

上述双阳离子酰胺型沥青乳化剂的制备方法,具体包括如下步骤:

(1)将十八胺加入到反应容器中,加入醇类溶剂,加热搅拌溶解,再加入丙烯酰胺,在60-80℃搅拌反应2-4h;

(2)在另一反应器中加入低碳数叔胺,逐渐加入工业盐酸,再逐渐加入环氧氯丙烷,30-70℃搅拌反应2h,得到反应中间体;将制备的反应中间体滴加到上述步骤(1)合成产物中,60-80℃搅拌反应2-4h,即得到双阳离子酰胺型沥青乳化剂。

优选的,步骤(1)中,反应温度为65-75℃;

优选的,步骤(2)中,将制备的反应中间体滴加到步骤(1)合成产物中,在65-75℃进行搅拌反应。

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