[发明专利]微硼处理抗拉强度700MPa级宽厚板及制造方法

权利要求书

1.一种微硼处理抗拉强度700MPa级宽厚板，其特征在于，按重量百分比化学 成分为，C：0.07％～0.09％；Si：0.30％～0.50％；Mn：1.80％～2.00％；Nb：0.04％～ 0.06％；V：0.08％～0.10％；Ti：0.015％～0.025％；Alt：0.03％～0.05％；B：0.0005％～ 0.0010％；N：≤0.0040％；P：≤0.012％；S：≤0.005％；其余为Fe及不可避免杂 质。

2.根据权利要求1所述的宽厚板，其特征在于，碳当量范围为0.43～0.48wt％。

3.一种权利要求1所述宽厚板的制造方法，工序如下：铁水脱硫扒渣→转炉 冶炼→LF炉精炼→RH真空处理→板坯浇铸→钢板轧制及冷却；其特征在于，步骤 及参数如下：

1)在冶炼过程中，控制C、P、S、N、B成分，按质量百分比，C：0.07％～ 0.09％，N：≤0.0040％，P：≤0.012％，S：≤0.005％，B：0.0005％～0.0010％；并 保证碳当量Ceq在0.43～0.48％范围内；添加0.015％～0.025％的Ti，以保证Ti/N ＞4.0；

2)板坯加热：采用步进梁式加热炉将板坯加热至设定温度1160℃～1220℃之 间，并控制各加热段温度在950℃～1260℃之间，板坯在炉时间为220min～360min， 保证板坯充分奥氏体化；

3)钢板轧制及冷却：轧制过程中，采用两阶段轧制及控制冷却；再结晶区轧 制结束温度为950℃～1000℃；钢板待温厚度按2～4倍成品钢板厚度设定；非再结 晶区轧制开始温度为860℃～920℃，其结束温度在780℃～800℃之间；钢板轧制 后进入层流冷却装置进行冷却；钢板入水温度按750℃～780℃控制，终冷温度按 450℃～500℃控制，冷速按15℃/S～25℃/S进行设定；水冷完成后，钢板下线堆 冷，堆冷温度350℃～500℃，堆冷时间控制在48h-72h,以达到自回火目的，同时 减少钢板内应力；

4)对于30mm＜钢板厚度≤50mm，选择300mm厚规格连铸坯；对于50mm＜钢 板厚度≤80mm，选择400mm厚规格连铸坯，以充分保证轧制过程中道次压下量及 两阶段轧制过程中累积变形量。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3)中所述的两阶段轧制 为再结晶区及非再结晶区轧制；控制冷却为ACC层流冷却。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤4)中保证再结晶区轧制 阶段累积变形量≥60％，再结晶区轧制最后一道次压下率≥15％；非再结晶区轧制 阶段累积变形量在50％～75％，非再结晶区轧制最后一道次压下量在1.0mm～ 3.0mm。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，制造的宽厚板各项力学性能指 标：560MPa≤屈服强度≤620MPa、700MPa≤抗拉强度≤800MPa、16.0％≤断后伸 长率≤22.0％、180J≤-20℃冲击值≤250J、100J≤-40℃冲击值≤200J，钢板厚度规 格30mm～80mm。