[发明专利]一种印刷OLED器件及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及发光器件领域，尤其涉及一种印刷OLED器件及其制作方法。

背景技术

有机发光器件（OLED）作为下一代平板显示技术，近年来获得了较大的发展。应用于手机等移动显示领域的小尺寸OLED器件，已经实现了量产，进入了市场化阶段。对于面向电视等应用的大尺寸OLED器件，由于材料、工艺尚不够成熟，目前仍处于开发阶段。其中，基于溶液法印刷工艺的OLED技术，因为其高材料利用率、无需使用超精细掩膜（FFM）以及低设备投入成本等优点，被认为是极有潜力的一种大尺寸OLED显示技术。然而，印刷OLED尚有许多技术难题需要克服。其中，印刷OLED的成膜工艺是一项关键技术。因为成膜的质量会直接影响印刷OLED器件的性能、寿命和发光均匀度。如何提高像素内成膜的均匀度是一个难点。

一般印刷OLED器件像素截面结构如图1所示，其制备过程如下：首先，在镀有导电阳极11的基板10上通过光刻工艺制作像素界定层（bank）12，形成用于盛装OLED墨水材料的像素容器。然后，再通过喷墨打印（InkjetPrinting）工艺把OLED墨水材料13注入像素容器内。最后，通过挥发干燥、烘烤去除墨水中的溶剂，形成干燥固化的膜层15，如图2所示。为了防止墨水溢出像素外，bank的表面需具备疏液的特性。如此一来，在表面张力的作用下，墨水在像素内呈向上凸起的分布形态（如图1）。在挥发干燥过程中，处于像素边缘的墨水厚度薄且墨水中溶剂挥发速率较快，而处于像素中间位置的墨水膜层较厚且溶剂挥发较慢，使得边缘处墨水中OLED材料的含量高于中间位置的墨水。这样，会因为浓度差而导致墨水中的OLED材料向像素边缘扩散，在干燥后会形成如图2中所示的中间薄两侧厚的不均匀成膜结构，进而导致发光不均和器件性能降低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种印刷OLED器件及其制作方法，旨在解决现有的印刷OLED器件制造过程中成膜不均匀的问题。

本发明的技术方案如下：

一种印刷OLED器件的制作方法，其中，包括步骤：

A、在镀有导电阳极的基板上以光刻工艺制作出阳极图案；

B、在导电阳极之上以涂布工艺制作像素界定层，然后通过光刻工艺在每个像素的位置形成像素容器；

C、将电流源连接到导电阳极的两端并通入电流；

D、当导电阳极随着发热升温进入稳定状态后，以喷墨打印工艺往像素容器内注入OLED墨水材料；

E、最后去除OLED墨水材料中的溶剂，形成干燥固化的膜层。

所述的印刷OLED器件的制作方法，其中，所述步骤A中，以光刻工艺制作出呈多个条形结构的阳极图案。

所述的印刷OLED器件的制作方法，其中，所述步骤C中，将电流源连接到每列条形结构的两端并通入电流。

所述的印刷OLED器件的制作方法，其中，所述步骤C中，所述电流源为直流、脉冲或交流形式。

所述的印刷OLED器件的制作方法，其中，电流的绝对值范围从0安培到100安培。

所述的印刷OLED器件的制作方法，其中，所述步骤C中，通过电流源调节通入导电阳极两端的电流来控制发热量的大小。

所述的印刷OLED器件的制作方法，其中，所述导电阳极为ITO阳极。

所述的印刷OLED器件的制作方法，其中，所述像素界定层为疏水性或疏油性材料。

一种印刷OLED器件，其中，采用如上所述的制作方法制成。

有益效果：本发明通过对导电阳极通电的方法，来对像素内的墨水进行局部加热，以提高印刷OLED器件像素内成膜的均匀度，进而提高了印刷OLED器件的性能。

附图说明

图1为现有技术中印刷OLED器件墨水干燥前的像素截面示意图。

图2为现有技术中印刷OLED器件墨水干燥后的像素截面示意图。

图3为本发明印刷OLED器件在制作过程中通电时的结构示意图。

图4为本发明的原理示意图。

具体实施方式

本发明提供一种印刷OLED器件及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的一种印刷OLED器件的制作方法，其包括步骤：

S1、在镀有导电阳极的基板上以光刻工艺制作出阳极图案；