[发明专利]一种超级电容器极片的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，特别涉及一种超级电容器极片的制作方法。

背景技术

超级电容器，又称电化学电容器、黄金电容等，是一种介于传统静电电容器和二次电池之间的新型储能装置，兼具二次电池和传统电容器的优点。它具有功率密度高、能量密度大、寿命长(数十万次以上)、工作温度范围宽(-40℃～65℃)、充放电效率高、无污染等特点，在新能源(太阳能和风能)、通讯、数码电子、电力、汽车、工程机械、军事及航空航天等领域都有十分广泛的应用。

极片是超级电容器的核心组成部分，由活性物质层与集流体组成，其性能好坏对超级电容器的容量、内阻等具有关键性的影响。目前，国内超级电容器企业普遍未能有效掌握高性能极片制造的技术，普遍存在浆料分散困难，易团聚，导致极片出现大量干料刮料，且一般采用单面间歇式涂布法，使得极片容易出现张力不均，厚度不一致。而在极片辊压工序中，目前生产普遍采用的冷辊压技术，使极片延展性差，导致浆料附着性变差，辊压极片厚度不一致，性能质量难以满足应用要求。因此，超级电容器产业发展面临严重技术瓶颈。

综上所述，如何提供一种效率更高、质量更好的超级电容器极片的制作方法，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种效率更高、质量更好的超级电容器极片的制作方法。

本发明的解决方案是这样实现的：本发明提出一种超级电容器极片的制作方法，包括如下步骤：

S1：对用于制作超级电容器极片的浆料，包括去离子水、活性炭、导电剂及粘结剂按预定比例进行预搅拌，并进入S2；

S2：对浆料进行高速分散，形成可涂覆的浆料，并进入S3；

S3：把浆料涂覆于集流体上，形成超级电容器极片；

S4：在预定温度下对超级电容器极片进行辊压。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，还包括如下步骤：

S5：对超级电容器极片进行分切。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S1中，在真空环境中对浆料进行搅拌。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S3中，将浆料均匀涂覆于集流体上，且一次性涂出双面极片。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S1中，浆料的成份，去离子水：活性炭：导电剂：粘结剂的比例为30：8.5：1：0.5。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S3中，通过至少一道干燥工序对超级电容器极片进行干燥，干燥温度介于70～100℃。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，干燥工序包括快干工序和慢干工序。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，步骤S4中，通过升温热辊压方式对超级电容器极片进行辊压。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，通过辊压机对超级电容器极片进行辊压时，需先把辊压机的大辊升高至预定温度，并进行恒温热辊压。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预定温度介于80～85℃。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种超级电容器极片的制作方法的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，请参见图1，超级电容器极片的制作方法，具体地，至少包括如下步骤，步骤S1，对用于制作超级电容器极片的浆料，包括去离子水、活性炭、导电剂及粘结剂，按预定比例混合，进行预搅拌，使其充分混合，待搅拌完成后，进入下一步骤，即步骤S2。