[发明专利]晶须/硅橡胶复合材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201510898471.3 | 申请日: | 2015-12-08 |
| 公开(公告)号: | CN105348815A | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
| 发明(设计)人: | 段东平;张小宸 | 申请(专利权)人: | 中国科学院青海盐湖研究所 |
| 主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08L83/06;C08K9/06;C08K3/36;C08K7/08;C08K5/14 |
| 代理公司: | 深圳市铭粤知识产权代理有限公司 44304 | 代理人: | 孙伟峰 |
| 地址: | 810008*** | 国省代码: | 青海;63 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 晶须 硅橡胶 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种晶须/硅橡胶复合材料的制备方法,其特征在于,包括步骤:
A、将100份乙烯基聚硅氧烷混合生胶与20份~30份白炭黑、3份第一聚硅氧烷在30℃~80℃下捏合至少4h,获得基胶;其中,所述第一聚硅氧烷为羟基封端的聚硅氧烷,所述第一聚硅氧烷的平均相对分子质量为610~1110;
B、将所述基胶与24份~60份晶须在30℃~80℃下捏合至少3h,获得混炼胶;其中,所述晶须选自碱式硫酸镁晶须或硼酸镁晶须中的任意一种;
C、将所述混炼胶与2份~5份硫化剂于双辊机上混炼,得到第一混合物;再将所述第一混合物置于平板硫化机中在9MPa~11MPa、165℃~175℃下加压硫化20min~30min、保压至少1h并冷却,获得晶须/硅橡胶复合材料;
其中,所述份数均为质量份数。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤B中,还包括:将不超过12份的第二聚硅氧烷与所述基胶及所述晶须进行混合;所述份数均为质量份数;其中,所述第二聚硅氧烷为羟基封端的聚硅氧烷,所述第二聚硅氧烷的平均相对分子质量为610~1110。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述乙烯基聚硅氧烷混合生胶包括质量百分数为20%~80%的第一生胶和质量百分数为80%~20%的第二生胶;其中,所述第一生胶中乙烯基的质量百分数为0.23%,所述第二生胶中乙烯基的质量百分数为0.04%。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤C中,所述硫化剂选自2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述白炭黑与所述乙烯基聚硅氧烷混合生胶捏合之前,利用硅烷偶联剂对所述白炭黑的表面的羟基进行去除;
在所述晶须与所述基胶捏合之前,利用硅烷偶联剂对所述晶须的表面的羟基进行去除。
6.一种晶须/硅橡胶复合材料,其特征在于,由如下按质量份数计的组分经混炼、硫化得到:100份乙烯基聚硅氧烷混合生胶、20份~30份白炭黑、3份第一聚硅氧烷、24份~80份晶须以及2份~5份硫化剂;其中,所述第一聚硅氧烷为羟基封端的聚硅氧烷,所述第一聚硅氧烷的平均相对分子质量为610~1110;所述晶须选自碱式硫酸镁晶须或硼酸镁晶须中的任意一种。
7.根据权利要求6所述的晶须/硅橡胶复合材料,其特征在于,所述热硫化硅橡胶还包括不超过12份的第二聚硅氧烷;其中,所述第二聚硅氧烷为羟基封端的聚硅氧烷,所述第二聚硅氧烷的平均相对分子质量为610~1110。
8.根据权利要求7所述的晶须/硅橡胶复合材料,其特征在于,所述乙烯基聚硅氧烷混合生胶包括质量百分数为20%~80%的第一生胶和质量百分数为80%~20%的第二生胶;其中,所述第一生胶中乙烯基的质量百分数为0.23%,所述第二生胶中乙烯基的质量百分数为0.04%。
9.根据权利要求8所述的晶须/硅橡胶复合材料,其特征在于,所述硫化剂选自2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯中的任意一种。
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