[发明专利]具有高密度硬质聚氨酯的保温管件及其发泡方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种具有高密度硬质聚氨酯的保温管件及其发泡方法。

背景技术：

我国自20世纪80年代初引进国外技术生产聚氨酯发泡保温管（俗称黑黄夹克保温管）以来，由于集中供热事业的高速发展已形成数百厂家生产企业，30年来低价中标的现象，导致追求低价策略，低价必然带来低质，低质量使得聚氨酯保温层的发泡密度明显下降，并且目前国内的化工原料的发泡技术在进行发泡后，聚氨酯的密度达不到高密度的要求。保温管件不但导热系数高、使用年限短，而且物理性能差、保温性能差、热损失大、维修费用多等。

发明内容：

本发明的目的是提供一种具有高密度硬质聚氨酯的保温管件及其发泡方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种具有高密度硬质聚氨酯的保温管件，其组成包括：外护管件，所述的外护管件内嵌套有工作管件，所述的外护管件和所述的工作管件之间设有高密度硬质聚氨酯保温层，所述的高密度硬质聚氨酯保温层由异氰酸酯与多元醇加聚而成。

所述的具有高密度硬质聚氨酯的保温管件，所述的高密度硬质聚氨酯保温层的密度为60kg/m³～80kg/m³。

所述的具有高密度硬质聚氨酯的保温管道，所述的高密度硬质聚氨酯保温层是通过模具封闭发泡得到的。

一种所述的具有高密度硬质聚氨酯的保温管件的发泡方法，该方法包括如下步骤：将工作管件嵌套在外护管件内并进行固定；采用异氰酸酯与聚醚多元醇配方组合原料，同时加入添加剂和催化剂，将四种化工原料经过配比混合形成硬质聚氨酯原液；通过灌注工艺在外护管件和工作管件之间注入硬质聚氨酯原液进行发泡，添加发泡剂和聚氨酯泡沫稳定剂，同时灌注法发泡时在工作管件和外护管件两端加装封闭模具，使聚氨酯原液在封闭的空间进行自由压力发泡，达到高密度的硬质聚氨酯形态。

本发明的有益效果：

本发明采用聚氨酯发泡原料采用异氰酸酯与多元醇的配方组合原料，同时采用添加剂和催化剂，达到聚氨酯发泡后形成硬质高密度聚氨酯保温层，采用模具封闭发泡工艺，形成高于原有聚氨酯发泡密度的高密度聚氨酯发泡技术工具。

本发明将保温管道的聚氨酯塑料泡沫，由低密度发泡形成高密度发泡，使聚氨酯保温层达到高密度硬质聚氨酯保温产品，达到聚氨酯泡沫密度不小于60kg/m³以上，闭孔率不小于88%，压缩强度在径向压缩强度或径向相对形变威10%时的压缩应力不小于0.3mpa，达到高硬度、支撑坚固，使导热系数不大于0.031w/(m·k),耐高温达140度，120度时产品寿命达30年以上。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种具有高密度硬质聚氨酯的保温管件，其组成包括：外护管件1，所述的外护管件内嵌套有工作管件3，所述的外护管件和所述的工作管件之间设有高密度硬质聚氨酯保温层2，所述的高密度硬质聚氨酯保温层由异氰酸酯与多元醇加聚而成。

实施例2：

根据实施例1所述的具有高密度硬质聚氨酯的保温管件，所述的高密度硬质聚氨酯保温层的密度为60kg/m³～80kg/m³

实施例3：

根据实施例1或2所述的具有高密度硬质聚氨酯的保温管件，所述的高密度硬质聚氨酯保温层是通过模具封闭发泡得到的。

实施例4：

一种实施例1-3之一所述的具有高密度硬质聚氨酯的保温管件的发泡方法，该方法包括如下步骤：

将工作管件嵌套在外护管件内并进行固定；采用异氰酸酯与聚醚多元醇配方组合原料，同时加入添加剂和催化剂，将四种化工原料经过配比混合形成硬质聚氨酯原液；通过灌注工艺在外护管件和工作管件之间注入硬质聚氨酯原液进行发泡，添加发泡剂和聚氨酯泡沫稳定剂，同时灌注法发泡时在工作管件和外护管件两端加装封闭模具，使聚氨酯原液在封闭的空间进行自由压力发泡，达到高密度的硬质聚氨酯形态。