[发明专利]一种高效高产的短流程异型铜合金线材及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铜合金线材领域，具体涉及一种高效高产的短流程异型铜合金线材及其加工工艺。

背景技术

随着电子工业的飞速发展，国内外高精度异型铜及铜合金带材的需求量迅速增加。我国目前异型铜及铜合金带材的生产方法主要有高速锤锻-高精度冷轧法、铣削法、孔型轧制法等工艺。现有工艺生产高精度异型铜及铜合金带材存在着设备投资大、带坯精度要求高、生产工艺繁琐、生产周期长、生产成本高等缺点；

铜材在电力、通讯行业中的用途是非常广泛的，普通的合金铜合金线材在低端市场已经饱和，但电力行业高端市场所需的异形合金铜合金线材主要依赖进口，因其各项技术指标要求严格，且由于异形铸造合金铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，生产难度大，大多依赖从国外进口，但其良好的性能在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。我国目前异形铸造合金铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，各项技术指标要求严格，生产难度大。除对材料的导电率有着超高的要求外，形状的特殊性和公差也有严格要求。但以现有的技术来看想要达到各方面的指标还很困难。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高效高产的短流程异型铜合金线材及其加工工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高效高产的短流程异型铜合金线材，包括由以下重量份的原料制备而成：

Cu50～68份、Sb0.5～1.1份、Ni0.2～0.5份、Fe0.1～0.7份、Sn0.3～0.5份、Si0.2～0.6份、Bi0.5～0.8份、Pb0.1～0.4份、Cd0.2～0.3份、其他杂质总和小于0.2份、余量为Zn。

进一步地，包括如下步骤：熔炼加热—压扁—拉伸—退火—酸洗—拉伸—精整矫直—定尺切割钝化处理—包装—入库；

S1、称取Cu50～68份、Sb0.5～1.1份、Ni0.2～0.5份、Fe0.1～0.7份、Sn0.3～0.5份、Si0.2～0.6份、Bi0.5～0.8份、Pb0.1～0.4份、Cd0.2～0.3份、其他杂质总和小于0.2份、余量为Zn进行混合加入熔炼加热炉中进行加热熔炼工序；

S2、将熔炼加热工序之后投入压扁机内进行压扁工序；压扁之后通过粗拉伸机进行拉伸工序；得到粗异型铜合金坯料；

S3、将步骤S2所得粗异型铜合金坯料进行退火处理，然后放入酸洗池进行酸洗操作；

S4、将经过酸水洗之后的粗异型铜合金坯料通过精细拉伸机进行精细拉伸操作，然后牵引至精整矫直机进行精细矫直操作，最后通过定尺切割钝化处理操作；制得精细异型铜合金线材成品；

S5、将步骤S4所得精细铜合金线材成品进行包装入库。

进一步地，所述步骤S1中熔炼温度为800～900℃，保温时间为4～7小时。

进一步地，所述步骤S2中压扁机内设置有压扁模具，所述压扁模具需要预先预热，预热温度为420～450℃，保温加热时间为2～3小时，压扁时间为3～5小时，压扁温度为420～430℃。

进一步地，所述步骤S3酸水洗中，酸洗液的浓度在2～7度之间。

本发明的有益效果：生产的铜合金线材机械性能良好，导电率高，工艺简单，易于操作；各项质量指标能得到较好控制；压力加工设备，设备投资少，生产流程短，产品表面光洁，精度高；本工艺熔炼加热—压扁—拉伸—退火—酸洗—拉伸—精整矫直—定尺切割钝化处理等工序，来保证180°弯曲性能，使质量指标得到控制；工序简单，效率高，产能大。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明包括由以下重量份的原料制备而成：

Cu50～68份、Sb0.5～1.1份、Ni0.2～0.5份、Fe0.1～0.7份、Sn0.3～0.5份、Si0.2～0.6份、Bi0.5～0.8份、Pb0.1～0.4份、Cd0.2～0.3份、其他杂质总和小于0.2份、余量为Zn。

一种高效高产的短流程异型铜合金线材及其加工工艺，包括如下步骤：熔炼加热—压扁—拉伸—退火—酸洗—拉伸—精整矫直—定尺切割钝化处理—包装—入库；