[发明专利]一种耐高温真空电镀UV涂料及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种耐高温真空电镀UV涂料，以质量百分比计，由以下质量的各组分组成：预聚物45％～55％，活性单体15％～18％，光引发剂2％～8％，流平剂0.1％～3％，有机溶剂16.7％～35％。相应的，本发明还提供了该涂料的制备方法，包括以下步骤：a)隔绝紫外线，照明采用黄光灯；b)将光引发剂用有机溶剂充分溶解，搅拌均匀；c)在保持搅拌的情况下，按顺序依次加入配方量的单体、预聚物、流平剂，然后搅拌均匀，即完成UV涂料的制作。本发明还提供了该耐高温真空电镀UV涂料的应用。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种耐高温真空电镀UV涂料及其制备方法和应用。

背景技术

UV涂料用于真空电镀底漆已经是很普遍的技术，在化妆品、玩具、饰品、3C等行业都有应用，而车灯用的真空电镀底漆对于耐热要求非常高，同时底材也比较复杂，常见的有ABS、PC、BMC、PBT、PPS、铝合金、电泳金属件等，不同的基材耐热要求也有所不同，ABS耐热80℃，PC耐热120℃，BMC、PBT、PPS、铝合金、电泳金属件可以耐热到180℃。因此，如何在满足不同材料的耐热要求的同时兼具对该基材的附着力，成为企业困扰的技术难题。

而在涂膜过程中，光能量的高低会对涂膜质量造成较大影响。光能量过低会影响涂膜的交联密度，导致涂膜不能够充分的反应，剩余较多没有参与反应的交联双键，最终导致成膜的分子量过低，从而导致涂膜的化学性能降低。同样，最终产品在进行耐热实验的过程中涂膜会发生软化，引起镀铝层扰动、发生七彩等不良问题的发生。

另一方面，某些车灯加工厂家的生产线存在光能量不稳定或偏低的问题。造成这种情况的原因可能是因为在同一生产线上同时加工多种基材的车灯，而某些基材如ABS件的耐热只有70℃左右，温度过高时就会发生变形，因而只能采用较低的光能量来加工。因此，如何在低能量下也能够是涂料产生足够的交联，从而保证其耐热性等化学性能，使得涂料可以在更宽泛的范围内使用成为当下涂料企业的技术难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐高温真空电镀UV涂料，适用于多种基材的UV真空电镀底漆，并具有良好的耐热性和低能量固化特性。相应的本发明还提供了该耐高温真空电镀UV涂料的制备方法及其应用，

为了实现本发明的技术目的，本发明采用如下技术方案。

一种耐高温真空电镀UV涂料，以质量百分比计，由以下质量的各组分组成：

优选的，所述预聚物为六官能度的聚氨酯丙烯酸酯、二官能度的聚氨酯丙烯酸酯、三官能度或四官能度改性环氧丙烯酸酯以任意比例混合而成。

更优选的，所述六官能度的聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，所述二官能度的聚氨酯丙烯酸酯优选为广州榕泰化工有限公司的ER-5468H，粘度为200-600cps/25℃；所述三官能度为日本三井化学株式会社的RA-3901，粘度为GN/25℃；所述四官能度改性环氧丙烯酸酯为台湾长兴伦学工业股份有限公司的KG-991，粘度为150-320cps/25℃。

优选的，所述的活性单体为季戊四醇四丙烯酸酯、丙烯酸冰片酯、2-苯基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTA)、二季戊四醇六丙烯酸酯中一种或几种以任意比例混合。