[发明专利]微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法在审
申请号: | 201510828890.X | 申请日: | 2015-11-25 |
公开(公告)号: | CN105268542A | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 姚金;印万忠;付亚峰;钟文兴;孙乾予;曹少航;薛季玮;李东 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00;B03D1/00;B03C1/00 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 陈磊 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微细 粒嵌布含 碳酸盐 赤铁矿 分步 分散 协同 浮选 分离 方法 | ||
1.一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法,其特征在于按照以下步骤进行:
(1)弱磁-强磁选:采用球磨机对微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石进行粉磨,粉磨至得到的矿石物料中细度小于0.074mm的部分占总物料重量的88~95%,然后依次采用弱磁选和强磁选对矿石物料进行预分离,获得含铁品位为38~45%、其中含铁碳酸盐矿物重量含量为3~7%的混合磁选铁精矿,向混合磁选铁精矿加水制成重量浓度20~30%的矿浆;
(2)在添加分散剂的条件下正浮选菱铁矿:将矿浆加入浮选设备中,在搅拌速度1000~1400rpm条件下搅拌2~3min,然后加入分散剂柠檬酸搅拌2~3min,柠檬酸的加入量为100~200g/t矿浆,再加入抑制剂淀粉搅拌2~3min,淀粉加入量为300~500g/t矿浆,最后加入捕收剂RA715并搅拌2~3min,捕收剂RA715加入量为100~200g/t矿浆,然后进行正浮选,可得到回收率大于13%的菱铁矿精矿和正浮选尾矿,其中菱铁矿精矿的含铁品位大于36%;
(3)在添加分散剂的条件下反浮选赤铁矿:对步骤(2)中的正浮选尾矿调浆,获得重量浓度为20~30%的正浮选尾矿矿浆,在搅拌速度1000~1200rpm条件下搅拌2~3min,加入分散剂柠檬酸搅拌2~3min,柠檬酸加入量为50~100g/t尾矿矿浆,然后加入pH调整剂NaOH调节尾矿矿浆pH为11~12,并搅拌2~3min,再加入抑制剂淀粉搅拌2~3min,淀粉加入量为50~200g/t尾矿矿浆,再加入CaO并搅拌2~3min,CaO加入量为150~250g/t尾矿矿浆,最后加入捕收剂KS-Ⅲ搅拌2~3min,捕收剂加入量为500~700g/t尾矿矿浆,然后进行2~3min的反浮选粗选,得到反浮选粗选精矿并分离出含石英的反浮选粗选尾矿;
对反浮选粗选精矿进行1次反浮选精选,精选时间为3min,获得赤铁矿精矿和反浮选精选尾矿,其中赤铁矿精矿的含铁品位大于67%,回收率大于64%,反浮选精选尾矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选;对反浮选粗选尾矿进行1~2次反浮选扫选,其中第一次扫选时间3~4min,第二次扫选时间1~2min,得到总尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法,其特征在于所述的微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石含铁品位为26~32%,按重量百分比,含铁碳酸盐矿物为2~6%,石英含量为40~50%,其余为杂质。
3.根据权利要求1所述的一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法,其特征在于所述的对反浮选粗选精矿进行1次反浮选精选具体是将反浮选粗选精矿配制成重量浓度为20%~30%的反浮选粗选精矿矿浆,加入分散剂柠檬酸搅拌2~3min,柠檬酸加入量为25~50g/t反浮选粗选精矿矿浆,再加入抑制剂淀粉搅拌2~3min,淀粉加入量为100g/t反浮选粗选精矿矿浆。
4.根据权利要求1所述的一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法,其特征在于所述的对反浮选粗选尾矿进行1~2次反浮选扫选具体是将反浮选粗选尾矿配制成重量浓度为20%~30%的反浮选粗选尾矿矿浆,每次扫选依次加入分散剂柠檬酸搅拌2~3min,柠檬酸加入量为25~50g/t反浮选粗选尾矿矿浆,加入捕收剂KS-Ⅲ搅拌2~3min,捕收剂加入量为50~100g/t反浮选粗选尾矿矿浆。
5.根据权利要求1所述的一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法,其特征在于所述的对反浮选粗选尾矿进行1~2次反浮选扫选,其中对反浮选粗选尾矿进行1次反浮选扫选时,一次反浮选扫选获得的精矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选;对反浮选粗选尾矿进行2次反浮选扫选时,其中第一次反浮选扫选获得的精矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选,第二次反浮选扫选获得的精矿与反浮选粗选尾矿混合,共同进行第一次反浮选扫选。
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