[发明专利]一种高粘接强度竹胶板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及竹胶板技术领域，尤其涉及一种高粘接强度竹胶板的制备方法。

背景技术

竹胶板是以毛竹材料作为主要架构和填充材料，经高压成坯高温固化而成的板材。竹胶板有硬度高，抗折，抗压力强，耐磨性能好，吸水膨胀率低等特点，主要用途有：建筑模板、混凝土砌块(砖)生产用竹胶托板、汽车车箱箱体板和箱底板、火车车箱箱板和底板、集装箱板、冷冻船板、装饰用竹地板及其他各种相关需要用板材。又由于竹材易于培育，四年以上就可砍伐，成材快，因此，以竹代木是国家政策支持并要求大力发展的导向，而竹胶板的制造应用是以竹代木竹的最集中表现；现有技术通常是先将毛竹加工成竹席或竹帘，竹席或竹帘经烘干-浸胶-再烘干-组坯-热压固化成板，所生产的竹胶板的胶合性能较差，耐腐性能不佳。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高粘接强度竹胶板的制备方法，所得竹胶板粘接强度高，吸水膨胀率低，耐腐性能优异。

本发明提出的一种高粘接强度竹胶板的制备方法，包括如下步骤：

S1、将竹帘进行超声处理；

S2、将超声处理后的竹帘进行干燥；

S3、将干燥后竹帘进行等离子处理；

S4、将等离子处理后竹帘进行浸胶，浸胶采用改性酚醛树脂胶黏剂；

S5、将浸胶后竹帘进行除湿；

S6、将除湿后竹帘进行组坯；

S7、热压固化。

优选地，S1中，超声处理的功率为1200～1500w，超声处理的时间为30～40min，超声处理的频率为15～30kHz。

优选地，S2中，干燥的具体操作如下：将超声处理后的竹帘升温至100～115℃，保温0.8～1.2h，再升温至205～210℃，保温1.5～2.5h，然后以1～2℃/min的降温速率降至室温。

优选地，S3中，采用氧气进行等离子处理，等离子处理的时间为3～5s，等离子处理的距离为8～10mm，等离子处理的功率为530～560W，等离子处理的压力为34～36Pa，等离子处理的温度为31～34℃。

优选地，S4中，改性酚醛树脂胶黏剂按重量份包括：改性酚醛树脂100份，醇酸树脂35～40份，端羧基丁腈橡胶10～15份，煅烧高岭土20～26份，膨润土15～18份，氢氧化镁18～22份，聚乙烯吡咯烷酮K302～8份，双季戊四醇3～7份，聚乙烯醇1～3份，烷基酚聚氧乙烯醚10～20份，防老剂2～3份。

优选地，改性酚醛树脂的制备方法如下：将腰果油进行减压蒸馏得到黏度为65～70mPa﹒s的物料a，减压蒸馏温度为220℃，减压蒸馏压力为900～1000Pa；按重量份将80～85份苯酚、12～16份物料a、8～10份甲醛、0.3～0.6份催化剂混合后，调节pH值至1.5～2，升温至90～100℃，保温23～26min，继续升温至110～120℃，保温1～1.3h，减压脱水得到改性酚醛树脂。

优选地，S5中，除湿的温度为30～35℃，除湿的风速为2.5～5m/s。

优选地，S7中，热压固化的温度为205～220℃，热压固化的时间为8～15min，热压固化的压力为25～40MPa。

优选地，S4中，浸胶的时间为60～65min，浸胶的压力为2～3MPa。

优选地，S5中，对浸胶后竹帘进行除湿至竹帘含水量为8～10wt％。