[发明专利]一种耐高温SMT贴片红胶及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510823256.7 申请日: 2015-11-24
公开(公告)号: CN105315959A 公开(公告)日: 2016-02-10
发明(设计)人: 李晓明 申请(专利权)人: 苏州盖德精细材料有限公司
主分类号: C09J187/00 分类号: C09J187/00;C09J11/06;C09J11/08;C08G81/00
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 连平
地址: 215000 江苏省苏州市高新*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐高温 smt 贴片红胶 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域:

本发明涉及电子胶水技术领域,具体的涉及一种耐高温SMT贴片红胶。

背景技术:

SMT贴片胶,也称为SMT接着剂、SMT红胶,它是红色的膏体中均匀地分布着硬化剂、颜料、溶剂等的粘接剂,主要用来将元器件固定在印制板上,一般用点胶或钢网印刷的方法来分配。贴上元器件后放入烘箱或再流焊机加热硬化。它与所谓的焊膏是不相同的,一经加热硬化后,再加热也不会溶化,也就是说,贴片胶的热硬化过程是不可逆的。SMT贴片胶的使用效果会因热固化条件、被连接物、所使用的设备、操作环境的不同而有差异。使用时要根据生产工艺来选择贴片胶。

随着电子工业发展,电子电器向小型化、轻量化、多功能、高性能、环保化等方面发展,表面贴膜贴装技术的应用越来越普遍,SMT工艺过程中贴片红胶越来越重要,通过回流焊固化,将片状电子元器件粘到特定位置,保证波峰焊接过程中不脱落。

现有技术中的贴片红胶一般使用环氧树脂作为主要成分,而环氧树脂的玻璃化转变温度(Tg)较低,因此,导致贴片红胶成品的Tg较低,在生产制造过程中过两次或两次以上的波峰焊时会由于贴片胶的耐高温性能差而发生掉件现象的发生,因此根本无法满足现在及未来高端工艺的使用要求。

中国专利(201410399481.8)公开了一种贴片红胶,包括有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、稀释剂、增韧剂、触变剂,有机硅改性环氧树脂为端丙氨基聚甲基苯基硅氧烷改性邻甲酚醛环氧树脂,该贴片胶具有良好的韧性、粘结性能和抗冲击性能,且Tg的提高可以防止在生产制造过程中过两次或两次以上的波峰焊时掉件的发生,能够满足现在及未来高端工艺的使用要求,但是本发明提供的贴片胶中所采用的促进剂为含卤物质,一方面含卤有机物本身固有的毒性对环境和人类健康产生威胁,另一方面这些电子部件无法回收利用,在燃烧处理与加热过程中会产生有毒物质,对环境和人体有害。

发明内容:

本发明的目的是提供一种耐高温SMT贴片红胶,其粘结强度大,抗冲击性能好,韧性大,且玻璃转化温度大大提高,防止在生产制造过程中过两次或两次以上的波峰焊时掉件现象的发生,能够满足现在及未来高端工艺的使用要求,且该贴片胶原料无含卤物质,无毒,制备过程中无有毒物质释放,具有一定的生物降解性,有利于环境保护。

本发明的另一个目的是提供该耐高温SMT贴片红胶的制备方法。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种耐高温SMT贴片红胶,以重量份计,包括以下组分:

有机硅改性环氧树脂30-50份,植物蜡2-8份,

羟乙基纤维素5-10份,凹凸棒土3-6份,

白炭黑1-6份,魔芋胶2-5份,

固化剂5-12份,促进剂8-10份,

稀释剂3-10份,颜料0.5-1份。

作为上述技术方案的优选,一种耐高温SMT贴片红胶,以重量份计,包括以下组分:

有机硅改性环氧树脂40份,植物蜡5份,

羟乙基纤维素8份,凹凸棒土4份,

白炭黑3.3份,魔芋胶4.5份,

固化剂10份,促进剂9.5份,

稀释剂9份,颜料0.7份。

作为上述技术方案的优选,所述有机硅改性环氧树脂为端丙氨基聚甲基苯基硅氧烷改性邻甲酚醛环氧树脂。

作为上述技术方案的优选,所述植物蜡为巴西棕榈蜡、米糠蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、花旗松蜡中的一种或多种混合。

作为上述技术方案的优选,所述白炭黑的粒径大小为1-2μm。

作为上述技术方案的优选,所述固化剂为十二烷基二甲基叔胺、叔胺、十六烷基二甲基叔胺、十八烷基二甲基叔胺中的一种或多种混合。

作为上述技术方案的优选,所述稀释剂为烯丙基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油醚、活性稀释剂H8中的一种或多种混合。

作为上述技术方案的优选,所述颜料为茜素红、耐晒大红、偶氮红、氧化铁红中的一种或多种混合。

一种耐高温SMT贴片红胶的制备方法,包括以下步骤:

(1)将有机硅改性环氧树脂、稀释剂、颜料加入到高压釜中,在真空度0.05-1MPa,25±5℃,300-350r/min的条件下,混合搅拌1-2h;

(2)再依次加入植物蜡、羟乙基纤维素、凹凸棒土、白炭黑、魔芋胶和促进剂,在真空度0.07-1MPa,10-20℃,100-200r/min的条件下,搅拌混合1-3h;

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