[发明专利]一种环保型酚醛树脂胶黏剂及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体的涉及一种环保型酚醛树脂胶黏剂。

背景技术：

胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。胶黏剂由粘结物质、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料和改性剂组成。

酚醛树脂胶黏剂是胶黏剂的一种，19世纪20年代末30年代初，酚醛树脂胶黏剂开始广泛应用于生产沸水、耐候的胶合板。酚醛树脂胶黏剂具有优异的机械性、电绝缘性、成型加工性、阻燃性，而且这些性能相互可以取得很好的平衡，且成本低，但是与此同时酚醛树脂胶黏剂也存在着固化速度慢、固化温度高等一系列问题。此外，酚醛树脂胶黏剂在应用过程中不断释放出苯酚和甲醛，对使用者的身体健康构成威胁。

发明内容：

本发明的目的是提供一种环保型酚醛树脂胶黏剂，其粘结能力强，机械强度高，耐高温、耐热性好，且固化温度较低，且该胶黏剂释放甲醛、苯酚量少，且制备过程中无有毒物质释放，对人体无害，有利于环境保护。

本发明的另一个目的是提供该胶黏剂的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保型酚醛树脂胶黏剂，以重量份计，包括以下组分：

酚醛树脂30-50份，异氰酸酯10-30份，

粉煤灰2-5份，增韧剂1-2份，偶联剂1-1.5份，

稀释剂1-3份，固化促进剂1-3份。

作为上述技术方案的优选，一种环保型酚醛树脂胶黏剂，以重量份计，包括以下组分：

酚醛树脂45份，异氰酸酯18份，

粉煤灰2.6份，增韧剂1.5份，偶联剂1份，

稀释剂2份，固化促进剂1.5份。

作为上述技术方案的优选，所述粉煤灰的粒径大小为0.5-1μm，其孔隙率为60-80％。

作为上述技术方案的优选，所述增韧剂为乙烯基酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或两种混合。

作为上述技术方案的优选，所述偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂、β-(3,4-环氧环己基乙基)三甲氧基硅烷、N-二甲基氨基三甲氧基硅烷中的一种或多种混合。

作为上述技术方案的优选，所述稀释剂为二甲基硅油、腰果油中的一种或两种混合。

作为上述技术方案的优选，所述固化促进剂为氟硅酸钠、二乙基苯丙噻唑次磺酰胺、辛酸亚锡、氯化亚锡中的一种或多种混合。

一种环保型酚醛树脂胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将酚醛树脂、异氰酸酯混合加入高压釜，升温至40-50℃，保温20-30min，得到混合物料；

(2)将粉煤灰、偶联剂混合，加入环己烷作为溶剂，在50-70℃下回流2-5h，反应后的混合物冷却至室温，然后过滤，得到改性粉煤灰；

(3)将步骤(1)得到的混合物料、步骤(2)得到的改性粉煤灰和增韧剂、稀释剂、固化促进剂混合，加入高压釜中，在50-60℃下，保温40-60min，继续升温至70-90℃，保温1-2h，冷却至室温，得到环保型酚醛树脂胶黏剂。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述保温的温度为50℃。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述回流的温度为65℃，所述回流的时间为3h。

本发明具有以下有益效果：

本发明采用异氰酸酯和酚醛树脂作为粘合剂组合物，制备得到的粘合剂不仅粘结强度高，吸水率低，耐磨、耐高温，成本低，易于加工，且甲醛的释放率低，更利于环境保护；

粉煤灰利用偶联剂处理后，可以有效分散在树脂基体中，制备得到的粘合剂稳定性好，且对粉煤灰进行资源再利用，不仅减少了粉煤灰对环境的污染，还降低了粘合剂的生产成本，此外，粉煤灰的加入大大提高了粘合剂的耐磨性能。

具体实施方式：

为了更好的理解本发明，下面对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1

一种环保型酚醛树脂胶黏剂，以重量份计，包括以下组分：

酚醛树脂30份，异氰酸酯10份，

粉煤灰2份，增韧剂1份，偶联剂1份，

稀释剂1份，固化促进剂1份。

其制备方法包括以下步骤：

(1)将酚醛树脂、异氰酸酯混合加入高压釜，升温至40℃，保温20min，得到混合物料；