[发明专利]齿轮上油设备

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮加工设备领域，具体来说是一种齿轮上油设备。

背景技术

齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。我国齿轮行业伴随国民经济的快速发展取得了长足进步，产品门类齐全，广泛应用于航空船舶、兵器装备、汽摩农机、机床工具、工程机械、轨道交通、水泥建筑、起重运输、矿山冶金、电力能源、石油化工和仪器仪表等二十多个领域。形成了独立完整的工业体系，行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力，为振兴装备制造业作出了重要贡献。

齿轮在工作中，需要定期对齿轮上油，上油后能够降低齿轮及其它运动部件的磨损,延长齿轮寿命，降低摩擦,减少功率损失，降低工作噪声、减少振动及齿轮间的冲击作用。但是，在工作前，制造完成后，生产厂商也会对其打上油，防止腐蚀和生锈，使齿轮的外观更好，涂上油后，会对其进行包装，再进行售卖。厂商对齿轮上油的加工中，通常先用风机将齿轮上附着的毛刺等碎铁销吹走，然后用毛刷蘸油依次在齿轮的齿槽内刷油，使油尽量覆盖在齿槽上。采用上述方式存在不足：1.采用风机虽能将毛刺等碎削吹走，但是不能对碎削进行收集，会使加工室碎削乱飞，影响加工室环境；2，用毛刷对齿轮的轮齿依次刷油，因齿轮的轮齿较多且每次只能给一个齿轮上油，这种方式上油，加工效率慢。

发明内容

本发明的目的在于提供齿轮上油设备，本设备采用喷油的方式同时对多个齿轮上油。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供齿轮上油设备，包括机壳，机壳的底部设有油箱，机壳内还设有传送机构，传送机构包括倾斜设置的滑道和水平设置的传送带，传送带与滑道的倾斜下端接通，滑道与传送带所呈夹角度数为175～150度，滑道和传送带位于油箱的顶部且均为网状结构，滑道的倾斜上端设有进口，机壳在传送带的出口端处设有出口；油箱底部设有油泵，机壳内安装有油管，油管的底部与油泵接通，油管的顶部位于滑道倾斜下端的正上方，油管的顶部设有多个向下的喷头。

上述技术方案中：传送机构用于对齿轮进行传送，先设置倾斜的滑道，因齿轮本身为圆状的特性，齿轮会在滑道上自动滚动，滚动至底端后会速度较大，让其进入到传送带上，因传送带水平设置，所有速度会相对减小，然后由传送带移送至出口处。齿轮在滑道上滚动的同时，油泵会将油箱的油抽至油管，由喷头排出，喷头位于滑道的正上方，并向下设置，当齿轮滚动至碰头的下方时，就会被喷头喷油，再滚动的过程中，油会均匀的被喷洒在齿轮的齿槽上，实现上油加工。滑道和传送带均为网状结构且处于油箱顶部，喷洒下来多余的油会从网孔落下，进入到油箱内，当齿轮滚动到传送带时，齿轮上对于的油也会从网孔滴落到油箱内，使油再次利用。滑道与传送带所呈夹角度数为175～150度，此范围的夹角既能使齿轮自动快速的从滑道倾斜上端滚下，也不会因速度过快，当齿轮滚动至传送带处时发生剧烈膨胀，损坏齿轮。

本设备在齿轮从滑道上滚下的同时，对齿轮进行喷油，采用此方式，与传统的毛刷上油相比，在齿轮滚动一圈时即可自动完成上油工作，时间快速，效率高，同时，采用喷洒的方式，相对来说上油更加均匀，使齿轮都被喷洒到油，不会出现毛刷漏刷的现象，采用网状结构的传送机构，能够对上油时多余的油进行收集，再次回收利用，节省了成本。

对基础方案的改进得到的优选方案1：所述滑道和传送带的两侧均设有护栏；防止齿轮在滑道或传送带上移动时便宜轨道，引发安全隐患。

对基础方案的改进得到的优选方案2：所述机壳在滑道的倾斜上端设有电磁铁，电磁铁位于滑道的侧边或者滑道的上方；电磁铁能够吸走附着在齿轮上的碎削，并且将碎削收集在电磁铁上，用电磁铁比风机好，当齿轮进入滑道后，电磁铁会先吸走碎削，齿轮才会进入至滑道下端进行喷油，与先喷油再吸碎削相比，此方式能够更好的吸收碎削，因为油会增加碎削的吸附力。

对基础方案的进一步优化得到的优选方案3：所述滑道与传送带所呈夹角度数为165度；165度的角度刚好可以使齿轮在滑道上平稳的滚动至传送带上，在齿方案中为最佳夹角度数。

附图说明

图1为本发明齿轮上油设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图说明对本发明作进一步详细的说明：