[发明专利]一种筒形零件壁厚测量表架及测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及测量表架的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种筒形零件壁厚测量表架及测量方法。

背景技术

被测筒形零件主要由机加安装边、钣金成型筒体及尾锥安装座等主要零件组成。筒体大端与安装边通过角焊缝连接，筒体小端与尾锥安装座通过对接氩弧焊缝连接。在打磨氩弧焊缝时容易损伤到筒体小端而使材料变薄从而产生裂纹。在检测该部位壁厚时，由于锥体零件尺寸大，是圆筒形不规则的型面，用超声波测厚仪检测壁厚尺寸误差大不精确。

被测筒形零件是在打磨焊缝时将零件主体打伤，使主体减薄从而产生裂纹。但是由于零件大型面不规则，用常规检测壁厚用的千分尺无法检测到零件具体部位，目前用超声波测厚仪进行测量，超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。由于探头端面是一个约Ф2的圆面，这样测量厚度时就有局限性，被测材质的另一表面必须与被测面平行才能精确，如果是带有曲面的零件用这种方法测厚度就会产生大的误差；另外由于零件材质不同超声波脉冲也不同，对于壁厚尺寸大的零件这种方法也不精确。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的筒形零件壁厚测量表架及测量方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术效果优良的筒形零件壁厚测量表架及测量方法，解决了大型零件表面，不规则零件表面壁厚尺寸的检测。

所述筒形零件壁厚测量表架构成如下：支杆I1、支杆II2、横杆4、调整装置5、百分表7、测量头9和底座10；所述支杆II2的下端固定连接于底座10的上侧一端，支杆I1的下端活动连接于底座10的另一端，根据零件外廓尺寸大小，通过支杆1左右移动，调节支杆1与支杆2的距离，支杆I1的上端为锥尖状结构，横杆4的一端通过调整装置5与支杆II2的上端相连，百分表7连接于横杆4的另一端，测量头9连接于百分表7的下端，测量头9与支杆I1上端的锥尖状结构对接，被测筒形零件11的筒壁位于测量头9与支杆I1之间。

所述调整装置5上设置有梅花扳手3。所述百分表7通过十字槽螺钉6和表头夹块8连接于横杆4的另一端。

所述筒形零件壁厚测量方法，采用筒形零件壁厚测量表架，具体步骤如下：

①固定百分表：将带测量杆的百分表7放入横杆4的安装孔内，锁紧十字槽螺钉6，将表7固定好；

②支杆I1和支杆II2距离调整：根据被测筒形零件11的外廓尺寸大小，通过支杆I1左右移动，调节支杆I1和支杆II2的距离；

③横杆调整：根据被测筒形零件11外廓尺寸大小，扭转调整装置5的梅花扳手3，使横杆4可以左右移动以及沿支杆II2上下移动；

④对表：通过步骤1和2的调整，使测量头9与支杆I1的顶尖对齐，对表为零，然后用梅花扳手3锁紧横杆4；

⑤被测筒形零件11壁厚尺寸测量：被测筒形零件11的筒壁位于测量头9与支杆I1之间，使测量头9垂直落于被测筒形零件11内表面，通过百分表7即可得出壁厚尺寸。

被测筒形零件11壁厚测量表架通过测量头与支杆I1的顶尖对表后，然后将被测筒形零件11被测部位放到支杆I1的锥尖状结构处，打表测量即可得出零件壁厚尺寸。对于大型零件可通过调整支杆I1与支杆II2的距离，调节横杆4的拉伸长度及高度使表头与支杆I1的锥尖状结构同轴对表后而测量零件壁厚，即精确又快捷。

所述筒形零件壁厚测量表架及测量方法能够准确便捷进行测量，简单方便。还可用于其它领域的大型、不规则型面的零组件壁厚测量。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为筒形零件壁厚测量表架结构示意图。

具体实施方式

实施例1

所述筒形零件壁厚测量表架构成如下：支杆I1、支杆II2、横杆4、调整装置5、百分表7、测量头9和底座10；所述支杆II2的下端固定连接于底座10的上侧一端，支杆I1的下端活动连接于底座10的另一端，根据零件外廓尺寸大小，通过支杆1左右移动，调节支杆1与支杆2的距离，支杆I1的上端为锥尖状结构，横杆4的一端通过调整装置5与支杆II2的上端相连，百分表7连接于横杆4的另一端，测量头9连接于百分表7的下端，测量头9与支杆I1上端的锥尖状结构对接，被测筒形零件11的筒壁位于测量头9与支杆I1之间。

所述调整装置5上设置有梅花扳手3。所述百分表7通过十字槽螺钉6和表头夹块8连接于横杆4的另一端。