[发明专利]凸模高度微调装置

说明书

技术领域

本发明属于冲压模具领域，特别是一种凸模高度微调装置。

背景技术

在多工位级进模中由于凸模较多，各工序的(如压延、弯曲、翻边、拉伸等)凸模高度需保持一定的相对尺寸。生产模具的过程中由于加工误差和装配误差，往往要多次调整凸模，以满足各个凸模高度的要求。

在调试模具过程中，为了满足精度上的要求，需通过打磨凸模刃的方式进行修复，如此一来则就要对其他凸模的高度加以微调。对于凸模高度的微调，现有的方式是钳工对凸模反复装配，不断试模来实现，这一方式下制模和调模的时间较长，效率较低，不利于削减制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可快速方便地微调凸模高度的装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种凸模高度微调装置包括：

上模座，其上开设有沉孔，该沉孔中大孔的开口位于所述上模座的顶面，该沉孔中小孔的开口位于所述上模座的底面；

U型块，其一侧面固装在所述上模座的底面上，该U型块中凹槽的延伸方向与所述沉孔的轴线垂直；

固定板，其顶面固装在所述U型块的另一侧面上，该固定板上开设有供凸模穿过的过孔，该过孔与所述沉孔a同轴；

第一螺栓，其头部置于所述沉孔的大孔中，杆部依次穿过该沉孔和所述U型块中的凹槽，所述杆部的螺纹端置于所述固定板的过孔中，而且所述杆部与所述沉孔中的小孔滑动配合；

弹性部件，其套装在所述第一螺栓的杆部并置于所述沉孔的大孔中；该弹性部件的一端抵靠在所述第一螺栓中头部肩处，另一端抵靠在所述沉孔的大孔底面上；

滑块，其滑动装配在所述U型块的凹槽内，该滑块的前端开设有避让所述第一螺栓中杆部的开口，而且所述滑块前端朝向所述固定板顶面的一侧设置有斜面；

垫板，其设置在所述U型块开口侧，并与所述上模座和固定板固定连接；

第二螺栓，其穿过所述垫板和所述滑块的后端，并与该滑块螺接，该第二螺栓的轴线与所述U型块中凹槽的延伸方向平行。

优选地，所述弹性部件与所述沉孔中的大孔间隙配合。

优选地，所述弹性部件为螺旋弹簧或聚氨酯弹簧。

优选地，所述滑块的顶面与所述上模座的底面滑动配合，所述滑块的底面与所述固定板的顶面滑动配合，该滑块的两侧面分别与所述U型块中凹槽的内壁滑动配合。

优选地，所述滑块为自润滑滑块。

优选地，所述滑块的顶面、底面和两侧面均镶嵌有石墨块。

优选地，所述滑块的顶面、底面和两侧面均涂抹有固体润滑剂。

优选地，所述垫板上扣盖有盖板，所述第二螺栓的头部置于所述盖板上阶梯孔内。

本发明所提供的凸模高度微调装置，其可将凸模安装在第一螺栓的螺纹端，紧固或松弛第二螺栓可对凸模的高度进行微调，该装置在不拆卸模具的前提下，可快速方便地对凸模的高度进行微调，从而缩短了制模和调模的时间，提升了工作效率，降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的凸模高度微调装置的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的凸模高度微调装置的剖视图。

图1和图2中附图标记为：1-上模座、1a-沉孔、2-U型块、3-固定板、4-第一螺栓、5-滑块、6-垫板、7-第二螺栓、8-盖板、9-螺旋弹簧、10-凸模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：