[发明专利]一种耐水洗型粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染助剂技术领域，具体涉及一种耐水洗型粘合剂及其制备方法。

背景技术

服装粘合工艺是服装加工制作中常用的一种手法，粘合剂在粘合工艺的应用中占主导地位，现在的服装生产厂家通常采用水性聚氨酯树脂做粘合剂，将面料与透气膜在一定温度、时间下粘合在一起，达到耐水解、剥离强度高的目的。聚氨酯是以水为分散介质的聚合物,具有成膜性好、弹性优良、耐磨、与织物的粘结牢度高和环保等优点,是织物涂层剂首选的材料之一。但聚氨酯链段上含有大量的亲水基团或亲水链段,作为织物的涂层整理,然而经历多次水洗后经常会出现剥离强度下降甚至剥离的现象，达不到一定的耐水性能。一般采用外交联法，如加入封端的水性聚氨酯固化剂或者氮丙啶型交联剂来改善涂层的耐水性，但该方法所得聚氨酯乳液存在使用寿命短、贮存性能差、毒性较大等缺点，且需要外交联剂与涂层剂调配后才能使用，操作复杂。另外，大部分耐水粘合剂的寿命都有一定限度，有的机械操作性能好，但耐水程度大幅降低。为了更好地提高耐水粘合剂的综合性能、需对其进行适当改性。本专利在生产聚氨酯树脂过程中加入交联单体三羟甲基丙烷，以及聚氨酯多元醇和异氰酸酯的合理配方，提高了粘合剂的耐水解和剥离强度。

发明内容

本发明目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种耐水洗型粘合剂及其制备方法。

为了解决上述技术方案，本发明采用如下技术方案：

一种耐水洗型粘合剂，其原料配方包括混合聚酯多元醇、小分子多元醇混合物、4,4二苯基甲烷二异氰酸酯、2，4甲苯二异氰酸酯、有机溶剂二甲基甲酰胺、抗氧化剂（SP-10）、催化剂、不饱和聚酯，其原料还包括三羟甲基丙烷，所述聚酯多元醇为分子量为2000的聚醚-嵌段-聚酰胺共聚物（PEBA），所述小分子多元醇混合物为乙二醇和1，4丁二醇，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺，以粘合剂的总重量计，上述各组成分的质量含量如下：

聚酯多元醇30.5-35%；

小分子多元醇混合物乙二醇：1-3%1.4丁二醇1-35%；

4,4二苯基甲烷二异氰酸酯4-14%；

2，4甲苯二异氰酸酯15-20%；

三羟甲基丙烷0.5-1%；

有机溶剂二甲基甲酰胺20-45%；

抗氧化剂（SP-10）0.1-0.3%；

催化剂V-6000.05-0.07%；

不饱和聚酯SK-3103-5%。

所述粘合剂通过以下工艺合成制得：

（1）将配方量的80%有机溶剂二甲基甲酰胺与配方量的聚酯多元醇、小分子多元醇混合物、抗氧化剂（SP-10）投入反应釜中常温搅拌混合均匀，搅拌30分钟到60分钟；

（2）等量均分三次次加入配方量的4,4二甲苯基甲烷二异氰酸酯，每隔半小时投入到反应釜中，加入配方量的催化剂V-600后反应温度控制在70-80℃，反应时间控制在2h-4h；

（3）经过步骤（2）开始加入配方量的2，4甲苯二异氰酸酯和三羟甲基丙烷；

（4）当反应釜内粘度到达3万CPS/25℃以后开始取样测试，取样粘度达到8-12万CPS/25℃后，加入配方量的余下20%有机溶剂及配方量的不饱和聚酯；

（5）复测粘度合格稳定后降温，温度达到40℃-60℃时卸料。

本发明公开的一种耐水洗型粘合剂及其制备方法，通过对树脂原料配方的改进，特别是引进的三羟甲基丙烷，具有一下有益效果：

1、将4,4二甲苯基甲烷二异氰酸酯每隔半小时等量均分三次次加入反应釜中，采用连续反应缩合法，便于控制，使反应更充分，避免产生过多的杂质。

2、聚氨酯在成膜过程中,亲水链段逐渐聚集形成亲水微区，水分子易被分子链上的亲水基团吸附并进入胶膜的亲水微区,从而导致聚氨酯胶膜吸水性强、耐水性低。三羟甲基丙烷的引入能较好地改善聚氨酯胶膜的耐水性，聚氨酯胶膜在水中完全溶解，随着三羟甲基丙烷用量的增加,胶膜交联程度增加，分子疏水性增大，水分子难以进入聚氨酯胶膜内部，因而胶膜吸水率降低，耐水性变好。

3、随着交联单体TMP用量的增加，聚氨酯分子内交联程度增加，胶膜的拉伸强度逐渐增加，断裂伸长率逐渐减小，聚氨酯的弹性良好，提高了其剥离强度。

具体实施方式

结合以下对于本发明的具体实施例，来对本发明做出进一步的说明：

按照本实施例的耐水洗型粘合剂的原料配方为：