[发明专利]新型注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具设计领域，尤其涉及一种新型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种具有改善塑胶产品尺寸精密程度的新型注塑模具。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型注塑模具，其包括相互合上或分离开的动模与定模，所述动模包括一顶板、一模板、一对倾斜销、一中板、至少一定位块、一滑块及一进料管道，所述模板固定于顶板底部，所述倾斜销左右间隔开，顶端固定于模板上，所述定位块固定于中板底部，所述滑块沿前后方向滑动设置在定位块上，所述中板具有供倾斜销向下穿过的第一通孔，所述倾斜销能够在第一通孔内前后移动，所述滑块设有与倾斜销配合以使倾斜销向下移动时抵推滑块向前移动的倾斜孔。

本发明注塑模具动模的中板具有供倾斜销向下穿过的第一通孔，所述倾斜销能够在第一通孔内前后移动，所述滑块设有与倾斜销配合以使倾斜销向下移动时抵推滑块向前移动的倾斜孔，倾斜销与倾斜孔配合，导引滑块滑动，增加了滑块的滑动距离，改善滑动位移的准确度及塑胶产品尺寸的精密程度，抵压块抵压在滑块上，避免在塑胶产品成型过程中，滑块发生松动，改善塑胶产品的品质。

附图说明

图1为本发明注塑模具的立体示意图。

图2为本发明注塑模具的立体分解图。

图3为本发明注塑模具动模的部分零件相互配合的剖面图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本发明注塑模具100包括位于上方的动模10及位于下方的定模20，动模10向下移动后与定模20合上为合模，或向上移动与定模20分开为分模。

动模10包括一顶板11、一模板12、一抵压块13、一对倾斜销14、一中板15、、一对定位块16、一滑块17及一进料管道18。

模板12与抵压块13通过螺栓（未图示）固定于顶板11底部，模板1向下放置在中板15上。

模板12设有一上下贯穿的收容孔120，抵压块13向下穿过该收容孔120，抵压块13具有朝向内侧的倾斜面130。

该对倾斜销14位于抵压块13前方，向下倾斜设置、并且左右间隔开，顶端分别固定于模板12上。

中板15设有左右间隔开的一对第一通孔151及连接该对第一通孔151的一第二通孔152，第一、第二通孔151、152上下贯穿中板15，第一通孔151位于第二通孔152前方，向下观察，第一、第二通孔151、152共同构成一个U形通孔。倾斜销14向下穿过第一通孔151，并可在第一通孔151内前后移动，抵压块13向下穿过第二通孔152，并可在第二通孔152内前后移动。

该对定位块16左右间隔开，通过螺栓（未图示）固定于中板15底部，位于第一、第二通孔151、152的左右两侧，每一定位块16设有上下贯穿的两个定位孔160。

滑块17位于左右两端设有支撑在定位块16上前后滑动的两凸缘170，滑块17内侧设有上下贯穿的倾斜孔174，倾斜销14插入在倾斜孔174内。

进料管道18向下依次穿过顶板11、模板12、中板15，进入型腔210，使得受热融化的塑胶进入型腔210内定型、固化。

动模20包括底座21，底座21上表面凹设有型腔210及一一插接于定位块16定位孔160内的若干定位柱212。

本发明注塑模具100合模时，首先，动模10的中板15、定位块16及滑块17共同向下移动，使得动模20底座21上的定位柱212穿设于定位块16内，限制了定位块16前后移动。其次，动模10的顶板11、模板12、抵压块13及倾斜销14共同向下移动，倾斜销14进入滑块17倾斜孔174内，向下移动的同时抵压倾斜孔174内壁面，促使滑块17向前朝向型腔21滑动，直至进入型腔210，抵压块13向前抵压在滑块17上，滑块17做返回滑动。若需分模，则按上述步骤反向操作。

本发明注塑模具100动模10利用倾斜销14与滑块17内的倾斜孔174配合，导引滑块17滑动，增加了滑块17的滑动距离，滑动位移的准确度，保证塑胶产品尺寸的精密程度，抵压块13抵压在滑块17上，避免在塑胶产品成型过程中，滑块17发生松动，改善塑胶产品的品质。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。