[发明专利]一种循环利用导料装置

说明书

技术领域

本发明属于环保工程设备技术领域，更具体地，涉及一种循环利用的导料槽。

背景技术

中国是一个农业大国，秸秆资源丰富，分布广泛，而其中约23.5％可作为其他能源用途的农作物秸秆被焚烧。不仅污染空气，并且浪费了可利用的资源。如果能有一种装置能够对上述的料进行回收利用，这样不仅能起到保护环境的作用，还可以充分利用资源。

发明内容

本发明针对现有技术中循环利用设备的缺陷，提供一种快速、便捷的并且能够有效利用循环来实现能量的最大效率的利用。

为解决上述技术问题，本发明的提供了一种循环利用导料装置：其特征在于：该导料装置包括反应容器和设置于其内部的导料槽，所述导料槽的出口设置有输送出口，所述反应容器的一侧设置有污泥输送口和秸秆输送端，所述污泥输送口设置于所述秸秆输送端之下，所述导料槽位于所述污泥输送口之下，所述反应容器的下方设置有导气通道，其用于将外接设备排出的气体输送至所述反应容器，所述污泥输送口对应设置有污泥缓存室，所述秸秆输送端也对应有秸秆缓存室，所述污泥缓存室与所述秸秆缓存室相通，之间隔有可振动的筛网，秸秆从所述秸秆输送端输入时经过粉碎处理后到达所述秸秆缓存室，复合所述筛网直径的秸秆被输送至所述污泥缓存室，并且混合后通过设置于所述污泥缓存室下端的搅拌输送器到达所述输送槽，所述输送槽的底部开设有若干透气孔。

有益效果：按照本发明实现的导料装置，可以有效去除废气中粉尘、SO2等，混合并与废气反应的秸秆和生活污泥的混合物，可进行重新燃烧利用，从而实现了循环利用，实现节约能源，减少环境污染。

附图说明

图1是本发明的循环利用导料槽的整体结构示意图。

其中1-抽气口2-反应容器3-秸秆输送端4-秸秆粉碎器5-秸秆缓存腔室6-筛网7-污泥输送口8-搅拌输送器9-输送槽10-输送出口

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本发明的循环利用导料槽，包括反应容器2和位于反映其底端的输送槽9，其中输送槽9将反应容器2中的混合物送往反应容器2外。本发明中，反应容器2的一部分埋入地下，另一部分在地面以上，其中反应容器埋设的深度可以根据其实际的应用需求来进行大小的设计和埋入地面的深度，主要是地面以上的部分要进行混合料的生产，因此，要根据实际混合料的体积需求来进行设计。

反应容器2的一侧设置有污泥输送端4和秸秆输送端3，其中秸秆输送端3位于污泥输送端4上，污泥输送端4和秸秆输送端3均设置在输送槽9的上方。秸秆输送端3旁边设置有秸秆粉碎器4。利用秸秆粉碎器4将秸秆进行粉碎处理后送入秸秆缓存腔室5中，秸秆缓存腔室5与污物缓存腔室相通，其之间设置有筛网6，为了保证秸秆能够粉碎得更加彻底，由此可以与通过筛网6将粉碎后粒径满足要求的秸秆输送到污物缓存腔室，同时，同时两者缓存腔室的设置，污物不会在反映容器2中发生堵塞的现象，并且该缓存腔室可以设置为可抽出洗涤或排堵的设置方式，可以将粉碎不满足要求的秸秆进行处理，以免发生堵塞，并且筛网6可以控制发生振动，以防止粒径较大的秸秆发生堵塞，污物缓存室的下端设置有搅拌输送器8，其将秸秆和污物进行混合并输送至输送槽9从输送出口10输出。

其中，污泥和秸秆的用量根据锅炉的燃烧量计算，并且通过输送槽9的体积、容量和输送参数等方面来进行调整。

反应容器2的下方即地面下设置有导气通道11，其与反应池容器2的底部连通，反应容器2的顶部设置抽气口1，因为反应容器的底部设置有导气通道，导气通道中气体为从生产设备中排出，带有很高的热量或者是对环境有污染的危险气体，将反应容器的底部设置在地下，可有效减少热量对周围环境的影响。经过与混合物反应后，废气的温度会降低，并且由于秸秆和泥土的混合物产生的吸附作用，能够对废气中的有毒气体和粉尘进行吸附。同时，由于高温气体的排入反应容器2，其中在输送槽9上开设若干透气孔，该气体可以将混合物进行烘干，从而输出之后还可以再作为燃料进行燃烧。