[发明专利]一种铰链的制作方法

权利要求书

1.一种铰链的制作方法，其特征在于：本方法包括下列步骤：

取铁矿石20-30份和铝矿石12-19份，进行初筛，过800-1000目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁12-17%和含铝3-9%的基础材料；

上述的基础材料，经过热轧处理，进行拉拔成直径3-6厘米的金属圆柱备用；

上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射3-8小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度3-6小时，然后取出放入热水中，迅速拿出；

然后根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，并且在表面制作细小的纹路，纹路的深度1-5微米，纹路符合对数的方程；

在氢氧化钠23-34%和十二水硫酸铝钾浓度12-18的%20L的混合溶液里浸泡2-6小时；

取出以后洗净；表面渗碳处理。

2.根据权利要求1所述的一种铰链的制作方法，其特征在于：本方法包括下列步骤：

取铁矿石20份和铝矿石12份，进行初筛，过800目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁12%和含铝3%的基础材料；

上述的基础材料，经过热轧处理，进行拉拔成直径3厘米的金属圆柱备用；

上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射3小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度3小时，然后取出放入热水中，迅速拿出；

然后根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，并且在表面制作细小的纹路，纹路的深度1微米，纹路符合对数的方程；

在氢氧化钠23%和十二水硫酸铝钾浓度12的%20L的混合溶液里浸泡2小时；

取出以后洗净；表面渗碳处理。

3.根据权利要求1所述的一种铰链的制作方法，其特征在于：本方法包括下列步骤：

取铁矿石30份和铝矿石19份，进行初筛，过1000目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁17%和含铝9%的基础材料；

上述的基础材料，经过热轧处理，进行拉拔成直径6厘米的金属圆柱备用；

上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射8小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度6小时，然后取出放入热水中，迅速拿出；

然后根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，并且在表面制作细小的纹路，纹路的深度5微米，纹路符合对数的方程；

在氢氧化钠34%和十二水硫酸铝钾浓度18的%20L的混合溶液里浸泡6小时；

取出以后洗净；表面渗碳处理。

4.根据权利要求1所述的一种铰链的制作方法，其特征在于：本方法包括下列步骤：

取铁矿石26份和铝矿石13份，进行初筛，过900目筛子，然后通过高炉冶炼成含铁16%和含铝4%的基础材料；

上述的基础材料，经过热轧处理，进行拉拔成直径4厘米的金属圆柱备用；

上述金属圆柱的两端使用紫外线进行照射7小时，然后快速冷却到-18摄氏度，并保持在-20摄氏度5小时，然后取出放入热水中，迅速拿出；

然后根据matlab软件控制车床，在金属圆柱上车出符合抛物线曲线的弧线，并且在表面制作细小的纹路，纹路的深度3微米，纹路符合对数的方程；

在氢氧化钠30%和十二水硫酸铝钾浓度17的%20L的混合溶液里浸泡5小时；

取出以后洗净；表面渗碳处理。