[发明专利]一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于电线电缆制备技术领域，具体涉及一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺。

背景技术

电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2．绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3．包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。在电线电缆的制备过程中，束线机的生产制备工艺是提升产品质量的重要环节，如果没有先进的生产工艺，束线机制备将面临效率低，成本高，成品率低的窘境，束线机的均匀度以及束线机的整体质量达不到预期要求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺，所述工艺大大提高了束线机转筒的成品率，生产出的转筒平整度好、光洁度高和耐磨度强，束线机整体品质好。

本发明的技术方案为：用于制备电力电缆的束线机转筒生产工艺，所述工艺利用熔化室、浇铸机和退火室对束线机转筒的筒体进行铸造、熔化和浇铸，利用退火室进行退火，步骤如下：

1、熔化

物料均匀向熔化室投放，当1700-1900℃时，利用铁水颜色呈白色；

2、打开熔化室，注入铁水包，启动浇铸机，将铁水浇铸滚筒模内，转速650-850转/分钟，平稳浇铸，运转100-150分钟，冷却20-33小时；

3、把筒体放入退火室，升温至1700-1750℃，持续13-15小时；降温至100-120℃，持续时间100-220小时；温度降至30-50℃，持续时间30-50小时。

通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机转筒。

本发明具有如下有益效果：

本发明提高了转筒平整度、光洁度和耐磨度，提升了产品品质，本发明大大提高了束线机转筒的均匀度。

具体实施方式

实施例1：

1、熔化

物料均匀向熔化室投放，当1700℃时，利用铁水颜色呈白色；

2、打开熔化室，注入铁水包，启动浇铸机，将铁水浇铸滚筒模内，转速650转/分钟，平稳浇铸，运转100分钟，冷却20小时；

3、把筒体放入退火室，升温至1700℃，持续13小时；降温至100℃，持续时间100小时；温度降至30℃，持续时间30小时。

通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机转筒。

实施例2：

1、熔化

物料均匀向熔化室投放，当1900℃时，利用铁水颜色呈白色；

2、打开熔化室，注入铁水包，启动浇铸机，将铁水浇铸滚筒模内，转速850转/分钟，平稳浇铸，运转150分钟，冷却33小时；

3、把筒体放入退火室，升温至1750℃，持续15小时；降温至120℃，持续时间220小时；温度降至50℃，持续时间50小时。通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机转筒。

实施例3：

1、熔化

物料均匀向熔化室投放，当1800℃时，利用铁水颜色呈白色；

2、打开熔化室，注入铁水包，启动浇铸机，将铁水浇铸滚筒模内，转速880转/分钟，平稳浇铸，运转140分钟，冷却32小时；

3、把筒体放入退火室，升温至1800℃，持续14小时；降温至110℃，持续时间150小时；温度降至40℃，持续时间40小时。

通过上述步骤，得到合格的电力电缆的束线机转筒。