[发明专利]一种利用氧化石墨烯制备受电弓碳滑条材料的制备方法

权利要求书

1.一种利用氧化石墨烯制备受电弓碳滑条材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将氧化石墨烯、粒径为0.07mm-0.10mm的半补强炭黑、石墨粉和经过破碎、磨粉、筛分的沥青焦进行混合，作为制备所述的碳滑条的骨料；

（2）向所述的骨料中加入粘结剂，然后经过混捏，得到糊料；

（3）将糊料进行预压成型；

（4）将预压成型的糊料进行一次焙烧，得到适用于所述的受电弓碳滑条材料；所述的一次焙烧是将生坯制品在隔绝空气的条件下，在氮气电炉中进行热处理，所述的热处理过程分为如下步骤：

将生坯制品以升温速率1.1-2.1℃/h从150℃升温到550℃温度；

然后以升温速率0.7-1.1℃/h从550℃升温到900℃；

最后以升温速率1.1-1.5℃/h从900℃升温到1400℃。

2.根据权利要求1所述的一种利用氧化石墨烯制备受电弓碳滑条材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的骨料的各组分按重量百分比计，氧化石墨烯3-5%，半补强炭黑10-15%，石墨粉6-8%，沥青焦70-80%，所述氧化石墨烯，半补强炭黑，石墨粉和沥青焦的重量百分比总和为100%，所述的骨料的粒径0.15mm-2mm。

3.根据权利要求1所述一种利用氧化石墨烯制备受电弓碳滑条材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的石墨粉粒径为0.5-1mm；

所述的沥青焦的粒径范围和含量为：

0.5mm＜粒径≤2mm 55-60%

粒径≤0.15mm 40-45%。

4.根据权利要求1所述的一种利用氧化石墨烯制备受电弓碳滑条材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的骨料与所述的粘结剂重量比为74-71.5：26-28.5。

5.根据权利要求4所述的一种利用氧化石墨烯制备受电弓碳滑条材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的骨料与所述的粘结剂重量比为74:26。

6.根据权利要求1所述的一种利用氧化石墨烯制备受电弓碳滑条材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述氧化石墨烯的拉伸模量≤1.01TPa，极限强度≤116Gpa,所述的半补强炭黑的电阻率≤0.6μΩ·m，所述的沥青焦的真密度≥2.10g/cm³，灰份＜0.5%，挥发分＜0.8%。

7.根据权利要求1所述的一种利用氧化石墨烯制备受电弓碳滑条材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的粘结剂为中温煤沥青，所述的中温煤沥青的软化点85-90℃，结焦值≥58%。

8.根据权利要求1所述的一种利用氧化石墨烯制备受电弓碳滑条材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的混捏为干混和湿混，所述的干混是将所述的骨料按配比放进混捏锅内，搅拌速率为45r/min，搅拌30-40min，干混温度为160-180℃；所述的湿混是将中温煤沥青先加热至220℃，然后通过沥青管道注入到混捏锅中与骨料充分搅拌均匀，由此得到糊料。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种利用氧化石墨烯制备受电弓碳滑条材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的预压成型是将所述的糊料压制成预成型的圆柱体，预压温度180℃。

10.根据权利要求9所述的一种利用氧化石墨烯制备受电弓碳滑条材料的制备方法，其特征在于，将所述的预成型的圆柱体进行挤压成型得到生坯制品，生坯制品体积密度≥1.75g/cm³。