[发明专利]一种OGS触摸屏以及该OGS触摸屏的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种OGS触摸屏以及该OGS触摸屏的制造工艺。

背景技术

OGS产品是一种可接收触头等输入讯号的电容式触摸屏装置，是电子产品触摸屏中能够实现多点触控的基础件，主要由一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器双重作用的复合材料玻璃组成。

近年来各类电子产品中触摸屏的需求不断增大，传统OGS产品的成品率低、成本高、加工周期长等缺陷问题日益显现突出。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供的一种OGS触摸屏,

本发明的有益效果在于：对于上述结构的OGS触摸屏，由于第二打底油墨代替传统的黑色返盖油墨结构，在大片传感器制作完成后，能起到保护线路的作用，而且更有效地遮光，即增强了遮光度。此外，第二打底油墨相对于黑色返盖油墨的成本较低。

附图说明

图1为OGS触摸屏的结构示意图；

图2为OGS触摸屏制造工艺的流程图；

图3为第二打底油墨BM2的紫外线曝光、显影过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述：

如图1所示，OGS触摸屏依次包括：强化玻璃GLASS，第一打底油墨BM，氧化物膜层IM，第一导电层ITO1，防短路绝缘层OC1(绝缘桥)，第二导电层ITO2，连接导电层MT，防刮绝缘层OC2，第二打底油墨BM2。该OGS触摸屏具有视窗区和非视窗区。且OGS触摸屏与触控IC芯片连接。

强化玻璃GLASS作为OGS触摸屏的基底。第一打底油墨BM(BlackMatrix)为黑色油墨，设置在强化玻璃GLASS背面的非视窗区，具有高遮盖性，平整性，绝缘性等特性。其主要起的作用有两点：一是遮光性，防止从触摸屏的正面看到金属等反光性强的X/Y电极引线；二是触摸屏产品的外观形状定型性，即第一层BM打底油墨的形状确定了触摸屏的外观形状。氧化物膜层IM为氧化铌，用于消除蚀刻纹路。第一导电层ITO1为氧化铟锡，作为触摸屏第一层X/Y电极的导电层。防短路绝缘层OC1用于防止触摸屏X/Y电极之间产生短路。第二导电层ITO2为氧化铟锡，作为触摸屏第二层X/Y电极的导电层。连接导电层MT为钼铝钼金属层，作为触摸屏X/Y电极与触控IC芯片连接的导电层。防刮绝缘层OC2用于保护触摸屏金属导线。第二打底油墨BM2也为黑色油墨，位于成品背面的非视窗区。其主要作用是保护触摸屏背面非可视区的金属电极线路以及增强触摸屏非可视区的遮光性。

如图2所示，本发明还涉及一种上述OGS触摸屏的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：

步骤1、清洗强化玻璃GLASS；

步骤2、通过真空溅射镀膜，在强化玻璃GLASS原片表面镀氧化物膜层IM；

步骤3、通过紫外线曝光、显影，在强化玻璃GLASS背面的非视窗区制作第一打底油墨BM；

步骤4、通过真空溅射镀膜，在强化玻璃GLASS原片表面镀第一导电层ITO1；

步骤5、通过紫外线曝光、显影，制作第一导电层ITO1的图案；

步骤6、通过紫外线曝光、显影，制作防短路绝缘层OC1；

步骤7、通过真空溅射镀膜，在强化玻璃GLASS原片表面镀第二导电层ITO2；

步骤8、通过紫外线曝光、显影，制作第二导电层ITO2的图案；

步骤9、通过真空溅射镀膜，在强化玻璃GLASS原片表面上镀连接导电层MT；

步骤10、通过紫外线曝光、显影，将连接导电层MT制作成金属导线；

步骤11、通过紫外线曝光、显影，制作防刮绝缘层OC2；

步骤12、通过紫外线曝光、显影，在成品背面非视窗区的制作一层第二打底油墨BM2，基本形成OGS触摸屏；

步骤13、丝印保护胶，即通过刮板的挤压，使保护胶通过网孔转移到OGS触摸屏上；

步骤14、切割，即利用数控机床，通过刀具切削加工，使制作好X/Y电极的大板触摸屏玻璃分离成小片触摸屏；(一大板触摸屏玻璃中排列着若干具有独立X/Y电极的触摸屏单元。)

步骤15、CNC，利用数控机床，通过刀具切削加工OGS触摸屏；

步骤16、对OGS触摸屏进行二次强化，可以通过物理方式强化，即利用研磨的方式去进行二次强化，修整裂痕，也可以通过化学方式强化，即利用氢氟酸微蚀刻玻璃段面的切割裂痕。

步骤17、清洗OGS触摸屏；

步骤18、丝印保护胶，即通过刮板的挤压，使保护胶通过网孔转移到OGS触摸屏上；