[发明专利]一种氯丁橡胶的再生方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种氯丁橡胶的再生方法。

背景技术

氯丁橡胶(Neoprene)，又名氯丁二烯橡胶，新平橡胶。由氯丁二烯(即2-氯-1,3-丁二烯)为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶。

硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油.在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差,在苯胺点低的矿物油中膨胀量大.一般使用温度范围为-50～150℃.优点：弹性良好及具良好的压缩变形，配方内不含硫磺因此非常容易来制作.具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性，具防燃特性。其应用非常广泛，包括电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、传送带、输送带、橡胶密封件、农用胶囊气垫、救生艇等。

氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90％左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气(氧气)均会导致产品质量下降。生产中用硫磺－秋兰姆(四烷基甲氨基硫羰二硫化物)体系调节分子量。硫磺－秋兰姆体系的主要缺点在于硫键不够稳定，这是影响贮存性的重要原因之一。若用硫醇调节分子量，则可改善此种性能。氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。

废橡胶是仅次于废塑料的一种高分子污染物。废橡胶制品主要来源于废旧轮胎、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆等工业杂品。由于橡胶制品难以降解，已经成为名符其实的“黑色污染”。丁氯橡胶的回收利用是一项循环经济工程。从循环经济和废旧垃圾的处理，使之成为变废为宝的良性循环，是目前相关科研和废旧回收行业急需解决的问题和课题。例如公开号为CN104893049A的“一种再生橡胶”公开了一种再生橡胶，由以下质量百分比的原料配方组分组成：100-120份废丁苯橡胶、80-100份废氯丁橡胶、50-80份废顺丁橡胶、80-90份废丁基橡胶、50-80份废丁腈橡胶、10-15份丁苯胶乳、3-5份二硫代氨基甲酸盐、5-8份,3-二苯胍、3-5份聚酰胺固化剂、5-10份丙烯酸聚氨酯。公开号为“CN1039650C”的“利用废旧塑料制成涂料的方法”公开了一种利用废旧塑料制成涂料的方法，其技术方案是：该涂料是以二甲苯为溶剂，聚苯乙烯塑料为溶质，氯丁橡胶为粘合剂组成；其制备方法是将废旧聚苯乙烯塑料捣成碎块，投入溶剂中，待全部溶化后，再按比例投入氯丁橡胶，经24小时后，搅拌。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种氯丁橡胶的再生方法。

技术方案：本发明提供了一种氯丁橡胶的再生方法，包括以下步骤：

1)以废旧氯丁橡胶为原料，在-25～-20℃下冷冻10～12小时，然后直接置于70～80℃的烘箱中加热2～3小时；再于-25～-20℃下冷冻10～12小时后进行破碎，破碎后筛分，取5～20目的橡胶颗粒；

2)将上述橡胶颗粒与碳酸氢钠混合均匀后，导入挤出机中，进行挤出；

3)将挤出后的物料进行过辊精炼一次，然后经卷片下料，得到精炼的呈叠片块状的再生橡胶。

更具体的，在步骤2)中，按质量份数计，各原料的配比为：橡胶颗粒100份、碳酸氢钠1份。挤出机的进口端温度设置为20℃、出口端温度设置为100℃。挤出机最高温度段为270～290℃。

更具体的，在步骤3)中，精炼辊距为0.2～0.4mm，辊温≤90℃。

在研究中发现，如果步骤2)中挤出的物料，直接进行过辊精炼，其热量太大，不利于最后的成型。如果将挤出的物流进行降温，将其温度调节至50℃～80℃则可以克服上述的问题。尤其是温度控制在50℃时，最佳。

步骤3)中得到的精炼出的呈叠片块状的再生橡胶，其厚度在18～30μm。表面光亮。没有普通再生橡胶的臭味。

进一步的研究发现，如果在上述的步骤2)中，加入白油和松香(按质量份数计，白油3份、松香2份)，可以有效的提高再生橡胶的拉伸强度。即将橡胶颗粒100份与碳酸氢钠1份、白油3份、松香2份混合均匀后导入挤出机。