[发明专利]金刚石刀头参数测量装置和金刚石锯片焊接机

说明书

技术领域

本发明属于机床技术领域，特别是涉及一种金刚石刀头参数测量装置。

本发明属于机床技术领域，特别是涉及一种金刚石锯片焊接机。

背景技术

金刚石刀头是金刚石切割工具的工作主体。金刚石切割工具如金刚石圆盘锯片、金刚石排锯、金刚石磨盘和金刚石薄壁钻。如图1是金刚石锯片的刀头，为了提高金刚石锯片的品质，需对刀头进行测量分类，同一类的刀头焊接在同一片锯片基体上；在焊接时测量锯片基体的厚度，保证金刚石刀头的中心基准面与锯片机体的中心基准面齐平。为此人们曾提出了金刚石刀头厚度检测仪(授权公告号CN203216446U)和金刚石刀头参数自动测量装置(申请公布号CN104729449A)，利用该测量装置实现了自动测量金刚石刀头厚度并根据测量数据自动分类。人们还提出了金刚石锯片厚度测量装置和具有上述测量装置的焊接机(申请公布号CN103322959A)。在实际使用过程中发现测量精度无法满足部分客户的要求，尤其是测量小型金刚石锯片中的基体和刀头。

发明内容

本发明提出了一种金刚石刀头参数测量装置，本发明要解决的技术问题是如何至少提高金刚石刀头厚度测量精度。

本发明提出了一种金刚石锯片焊接机，本发明要解决的技术问题是如何至少提高金刚石锯片基体厚度测量精度。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本金刚石刀头参数测量装置包括工作台板、气动夹钳、厚度测量组件和第一控制电路，工作台板上设有能水平输送金刚石刀头的输送带组件，气动夹钳上固定连接有升降气缸，升降气缸的缸体与工作台板之间通过能使气动夹钳水平移动的第一数控导向进给组件相连接；厚度测量组件包括两个相对设置的激光测距传感器，激光测距传感器固定在工作台板上，两个激光测距传感器均与第一控制电路电连接；数控导向进给组件还能使气动夹钳从两个激光测距传感器之间通过。

通过设置气动夹钳夹持金刚石刀头的方向能保证激光测距传感器的光束照在金刚石刀头的侧面上，即测量金刚石刀头的厚度。两个激光测距传感器分别能测得与金刚石刀头对应侧面之间间距，第一控制电路便能根据两个激光测距传感器的测量数值运算出金刚石刀头的实际厚度。

与现有技术相比采用本金刚石刀头参数测量装置有效地避免了因气动夹钳夹持金刚石刀头不正而影响测量精度的问题；换言之，采用两个激光测距传感器同时测量并结合适合的运算策略便能显著地提高测量精度。

本金刚石刀头参数测量装置采用数控导向进给组件驱动气动夹钳移动，具有气动夹钳移动距离可控性强，进而能实现多点测量金刚石刀头，保证测量精度可靠性以及实现更细分类。

本金刚石锯片焊接机包括机架、第二控制电路和厚度测量组件，机架上设有用于夹持金刚石刀头的刀头夹持装置和用于定位金刚石锯片基体且具有基板的夹具；所述厚度测量组件包括两个相对设置的激光测距传感器和一块传感器安装板，两个激光测距传感器均与第二控制电路电联接，激光测距传感器固定在传感器安装板上，传感器安装板设置在夹具的基板上或设置在机架上；定位在夹具上的金刚石锯片基体的外缘部能嵌入两个激光测距传感器之间。

激光测距传感器的光束照在金刚石锯片基体的侧面上，即测量金刚石锯片基体的厚度。两个激光测距传感器分别能测得与金刚石锯片基体对应侧面之间间距，第二控制电路便能根据两个激光测距传感器的测量数值运算出金刚石刀头的实际厚度。

与现有技术相比，本金刚石锯片焊接机中的传感器安装板与机架之间无需通过浮动连接结构相连接，因而具有既能简化结构，又能保证测量精度，甚至能提高测量精度的优点。

附图说明

图1是金刚石锯片刀头的立体结构示意图。

图2是本金刚石刀头参数测量装置的立体结构示意图。

图3是本金刚石刀头参数测量装置中高度测量部分的立体结构示意图。

图4是本金刚石刀头参数测量装置中高度测量部分主视结构示意图。

图5是本金刚石锯片焊接机的主视结构示意图。

图6是本金刚石锯片焊接机的局部立体结构示意图。

图7是本金刚石锯片焊接机另一种方案的主视结构示意图。

图8是本金刚石锯片焊接机另一种方案的局部立体结构示意图。