[发明专利]一种特种陶瓷磨砂轮及制备方法

权利要求书

1.一种特种陶瓷磨砂轮，所述磨砂轮由外径部分和端面部分组成，其特征在于：

外径部分的原料配方按照重量百分比分别如下，金刚石粉末25％、酚醛树脂粉46％、铜粉14％、绿碳化硅粉5％、氧化锌粉末6％、石墨粉4％；

端面部分的原料配方按照重量百分比分别如下，金刚石粉末27.5％、酚醛树脂粉50％、铜粉16.5％、三氧化二铁粉6％。

2.根据权利要求1所述的特种陶瓷磨砂轮，其特征在于：金刚石粉末的粒度为200μm，金刚石浓度为100％。

3.如权利要求1所述的特种陶瓷磨砂轮的制备方法，其特征在于：所述具体制备步骤为，

第一步，将外径部分原料金刚石粉末、酚醛树脂粉、铜粉、绿碳化硅粉、氧化锌粉末、石墨粉按权1配比配好，分别称重，然后装入混料机中混和15分钟-1.5小时，使其充分均匀；将端面部分原料金刚石粉末、酚醛树脂粉、铜粉、三氧化二铁粉按权1配比配好，分别称重，然后装入混料机中混和15分钟-1.5小时，使其充分均匀；

第二步，将步骤1中混合料均匀投入到规定的模具模腔内，再将模具放入压机压制，同时加热模具，其加热加压工艺如下：先加预压力为5兆帕，设定压机上下板加热温度为240℃，当模具温度达到112℃时卸压，进行排气，然后继续加热加压处理；

第三步，热压完毕，取出砂轮工件。

4.根据权利要求3所述的特种陶瓷磨砂轮的制备方法，其特征在于：将砂轮工件放入烘箱进行固化处理后，随炉自然冷却到室温出炉；再按成品尺寸要求进行机械加工制成产品，所述的固化处理温度为210℃，保温3小时。

5.根据权利要求4所述的特种陶瓷磨砂轮的制备方法，其特征在于：所制备的陶瓷磨砂轮的外径部分直径为150mm，砂宽为50mm，孔径为50mm，砂厚为10mm。

6.根据权利要求4所述的特种陶瓷磨砂轮的制备方法，其特征在于：所制备的陶瓷磨砂轮的端面部分高度为260mm，砂轮总厚度为56mm，孔径为188mm，砂轮厚度为10mm，砂轮宽度为10mm。