[发明专利]铸件表面处理用齿轮夹具

说明书

技术领域

本发明涉及夹具技术领域。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。对于压铸后的铸件，需要进行简单的表面处理，以使铸件达到一定的尺寸标准和要求，便于存放和运输，同时也达到销售的要求。

针对铸件表面处理所制造的夹具也是多种多样，目前存在一种铸件夹具，通过在机座上设置夹爪，夹爪铰接在机座上，夹爪的下端铰接在一个拉杆上，通过拉动拉杆，使夹爪旋转，从而实现夹紧。但是，该方案中的拉杆在实际的使用中并不是很方便，同时拉杆的行径大，导致安装的空间增大，使得布局不够合理。

发明内容

本发明意在提供一种操作方便，布局合理的铸件表面处理用齿轮夹具。

本方案中的铸件表面处理用齿轮夹具，包括机座、夹爪，机座上还设有夹装台，夹装台位于两个夹爪之间，还包括滑杆，所述滑杆穿过机座并内套在设于机座上的通孔内，滑杆上设有齿条，滑杆的一侧设有和该齿条配合连接的齿轮，齿轮连接有电机，滑杆的一端连接有横板，横板的两端分别铰接有夹爪，夹爪中部铰接在机座上，夹爪和横板之间连接有拉簧。

有益效果：电机驱动齿轮旋转，齿轮和滑杆上的齿条配合，带动滑杆在机座上滑动，滑杆带动与其连接的横板移动，从而是横板两端的夹爪旋转，实现夹紧；夹爪张开时，将铸件放置在夹装台上，然后启动电机进行夹紧。采用该方案，与现有技术相比，通过电机和齿轮驱动代替了拉杆，使得夹紧的操作步骤变得更加简单，控制更加自动化，效率提高。

进一步，所述机座包括上机座和下机座，上机座和下机座采用螺栓进行连接，便于安装和拆卸，能够随时对机座内部的零件进行更换和维修。

进一步，所述滑杆顶端和横板之间为螺栓连接，连接牢固，同时可拆卸连接便于安装和拆卸。

进一步，所述夹装台上设有通孔，对于孔状铸件便于对铸件的内孔进行表面加工。

进一步，所述横板上设有销栓，所述拉簧连接横板的一端与该销栓连接，通过销栓作为拉簧的连接部，加工制造工艺简单，同时也便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明铸件表面处理用齿轮夹具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下机座1、上机座2、夹装台21、滑杆3、齿条31、齿轮32、横板33、销栓331、拉簧332、夹爪4。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的铸件表面处理用齿轮夹具，包括滑杆3、夹爪4，滑杆3穿过下机座1并内套于开在机座上的通孔内，滑杆3上加工有齿条31，滑杆3的一侧布置安装有和该齿条31配合连接的齿轮32，齿轮32连接有电机，滑杆3的上端连接有横板33，横板33的两端分别铰接有夹爪4，夹爪4中部铰接在上机座2上，夹爪4和横板33之间连接有拉簧332，机座上还加工有夹装台21，夹装台21位于两个夹爪4之间。

机座由上机座2和下机座1组成，上机座2和下机座1采用螺栓进行连接，便于安装和拆卸，能够随时对机座内部的零件进行更换和维修。滑杆3顶端和横板33之间为螺栓连接，并在滑杆3上横板33的下侧面焊接有凸肩，用于横板33的限位，同时可拆卸连接便于安装和拆卸。

装夹台21中间位置上开有通孔，对于孔状铸件便于对铸件的内孔进行表面加工。横板33上设有销栓331，拉簧332连接横板33的一端与该销栓331连接，通过销栓331作为拉簧332的连接部，加工制造工艺简单，同时也便于安装和拆卸。

工作原理：电机驱动齿轮32旋转，齿轮32和滑杆3上的齿条31配合，带动滑杆3在机座上滑动，滑杆3带动与其连接的横板33移动，从而是横板33两端的夹爪4旋转，实现夹紧；夹爪4张开时，将铸件放置在夹装台21上，然后启动电机进行夹紧；电机停止过程中，齿轮32不可旋转，能够维持夹紧的状态。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。