[发明专利]一种耐高压密封材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐高压密封材料及其制备方法。

背景技术

密封制品是各类机械的重要基础元件，几乎所有的工业部门都离不开它。密封元件的质量如何，直接关系到机器的使用寿命及运转可靠性。如果密封件质量低劣，轻则带来损失和麻烦，重则会造成恶性事故。尤其是在工作压力高的环境下，密封圈所承受的负荷较大，在设备运行过程中经常碰到密封件损坏情况，有的密封件只能使用1-2个月，甚至更短的时间，就需要更换，给企业的连续生产带来的麻烦。因此，目前迫切需要一种能在高压环境下使用较长周期的密封材料。

发明内容

本发明提供了一种耐高压密封材料；本发明还提供其制备方法。

本发明提供一种耐高压密封材料，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：氢化丁腈橡胶85-95份、天然橡胶15-20份、过氧化二乙酰5-8份、马来酸酯辛基锡1-2份、硬脂酸5-8份、烯丙醇1-2份、干性油醇酸树脂5-8份、甲基含氢硅油4-6份、乙二醇2-3份、石蜡1-2份、二乙醇胺硼酸酯1-2份、碳酸钙0.8-1.2份、氧化铝3-6份、白炭黑3-5份、防老剂0.5-2份、硫磺1-3份。

优选地，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成：氢化丁腈橡胶90份、天然橡胶18份、过氧化二乙酰6份、马来酸酯辛基锡1.5份、硬脂酸6份、烯丙醇1.5份、干性油醇酸树脂6份、甲基含氢硅油5份、乙二醇2.5份、石蜡1.5份、二乙醇胺硼酸酯1.5份、碳酸钙1份、氧化铝4份、白炭黑4份、防老剂1.2份、硫磺2份。

优选地，所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为23-26%，门尼粘度为75-80，吸碘值为11-14。

本发明还提供上述密封材料的制备方法，步骤如下：是将配方量的氢化丁腈橡胶和天然橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为160-180℃，硫化时间为20-30分钟，硫化压力为8-11MPa；将橡胶取出后再在165-175℃的烘箱中进行1小时二段硫化，得到橡胶材料。

本发明的密封材料摩擦系数低（为0.21-0.23），在高温（可在210℃场合工作）高压（能承受280MPa的压力）工作条件下使用寿命长（使用寿命为110-130天）。

具体实施方式

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为市售。

实施例1

本发明的耐高压密封材料的配方为：

氢化丁腈橡胶90kg、天然橡胶18kg、过氧化二乙酰6kg、马来酸酯辛基锡1.5kg、硬脂酸6kg、烯丙醇1.5kg、干性油醇酸树脂6kg、甲基含氢硅油5kg、乙二醇2.5kg、石蜡1.5kg、二乙醇胺硼酸酯1.5kg、碳酸钙1kg、氧化铝4kg、白炭黑4kg、防老剂1.2kg、硫磺2kg。

本发明的耐高压密封材料的制备方法为：

将配方量的氢化丁腈橡胶和天然橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为170℃，硫化时间为25分钟，硫化压力为10MPa；将橡胶取出后再在170℃的烘箱中进行1小时二段硫化，得到橡胶材料。

实施例2

本发明的耐高压密封材料的配方为：

氢化丁腈橡胶95kg、天然橡胶15kg、过氧化二乙酰5kg、马来酸酯辛基锡1kg、硬脂酸8kg、烯丙醇2kg、干性油醇酸树脂5kg、甲基含氢硅油6kg、乙二醇2kg、石蜡2kg、二乙醇胺硼酸酯1kg、碳酸钙1.2kg、氧化铝3kg、白炭黑5kg、防老剂0.5kg、硫磺3kg。

本发明的耐高压密封材料的制备方法为：

将配方量的氢化丁腈橡胶和天然橡胶分别薄通后混匀加入开炼机，再将其余各组分加入开炼机中进行混炼至均匀后出片得到混炼胶，将混炼胶进行一段硫化，控制硫化温度为160℃，硫化时间为30分钟，硫化压力为11MPa；将橡胶取出后再在165℃的烘箱中进行1小时二段硫化，得到橡胶材料。

实施例3

本发明的耐高压密封材料的配方为：