[发明专利]骨架式光电复合缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于光纤光缆技术领域，具体涉及到一种骨架式光电复合缆及其制造方法。

背景技术

随着4G网络和智能电网PFTTH的建设速度越来越快，对于那些取电不方便的地方，光电复合缆将光单元与电单元集为一体，解决了网络建设中设备用电问题，并且由于一体化敷设占用空间小，降低了施工成本，使用方便，目前已经得到大量应用。现有的光电复合缆大都采用松套层绞式结构，由于缆芯外有扎纱的束缚，在实际施工中想要从光缆中分歧接续光纤相当困难，且现有的松套层绞光缆一般是油膏填充式结构，这些都给接续带来很大的不便，大大的影响施工效率，增加了施工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提出一种骨架式光电复合缆及其制造方法，该缆不仅结构设置合理，分歧接续方便，而且具有优异的机械性能、柔韧性及耐候性能，可室内外使用。

本发明光电复合缆的技术方案为：包括有骨架和包覆骨架的外护套，其特征在于在骨架的两侧分别开设有径向截面呈圆形或大半圆形的骨架槽，骨架槽内敷设有光通信单元，在骨架的上、下方分别安设电源导线。

按上述方案，在骨架中心设置有中心加强件，所述的中心加强件为绞合钢丝绳、玻璃纤维纱或芳纶纱。

按上述方案，所述的骨架由低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚烯烃挤塑而成。

按上述方案，在骨架的两侧分别开设一个径向截面呈圆形或大半圆形的骨架槽，两个骨架槽相对称，在骨架的上、下方分别安设一根电源导线，两根电源导线的中心连线与两个骨架槽的中心连线相垂直。

按上述方案，所述的圆形骨架槽与骨架外周相切（内切），且在相切处开设骨架槽开口，在骨架槽开口处设置标识或标识带。

按上述方案，所述的光通信单元为紧套光纤和/或光纤，每个骨架槽中敷设有1~12根。

按上述方案，所述的骨架外周包覆有一层阻水带，所述的外护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或TPU等高性能材料制成。

按上述方案，所述的电源导线包括导线和包覆导线的绝缘层，所述的导线为多股绞合铜线或者铝线。

本发明光电复合缆的制造方法技术方案如下：

先制作骨架，将中心加强件按5N~50N张力由放线架放出，将电源导线以20N~50N张力由两个放线架放出，穿经挤塑机机头和模具后，将骨架材料挤出包覆在中心加强件和电源导线上，同时通过模具形成圆形或大半圆形的骨架槽，经过冷却成型后收卷到收线盘上；

然后制作缆芯，将制作的骨架和光通信单元以一定张力放出，其中骨架放线张力设置为50N~100N，光通信单元放线张力0.8N~2N,通过并线模处使光通信单元按数量从骨架槽开口并入圆形骨架槽中，同时阻水带放带架放出阻水带，放线张力5N~10N，阻水带经过绕包机紧密绕包在骨架外周上防止光通信单元外漏，完成缆芯的制作；

外护套层制作，将已包覆阻水带的缆芯匀速穿过外护套成型模具，用外护层挤塑机在缆芯外挤包外护套，缆芯以稳定的恒张力放出至成型模具形成外护套层，经过冷却定型吹干后，完成骨架式光电混合缆的制作。

按上述方案，所述的中心加强件为绞合钢丝绳、玻璃纤维纱或芳纶纱；所述的光通信单元为紧套光纤和/或光纤；所述的骨架材料为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或聚烯烃；所述的外护套由低烟无卤阻燃材料、聚氯乙烯或TPU等高性能材料制成。

本发明的有益效果在于：1、集光单元、电源线于一体，极大的节约了布线空间资源，降低了施工成本，给使用带来了方便；2、光缆采用骨架式结构，光缆抗侧压性能好，中心加强件和电源线采用柔软材料，使光缆具有良好的抗拉性能和柔韧性；光缆柔软轻便，光缆中的光通信单元易于分歧接续；3、骨架槽采用圆形或大半圆形结构，不仅使骨架保持较好的机械性能，而且相对矩形槽其容纤量较大；4、结构设置合理，电源导线和光通信单元在骨架中合理分布，有效的保护了混合缆中的光通信单元；光通信单元采用紧套光纤结构，可直接从光缆中分歧出来成端或熔接，使用方便且防护性好；5、全干式结构与各部分的合理设置，使得光缆能适应恶劣的通信环境下对光缆外径尺寸、阻燃性能、弯曲半径、抗拉强度的要求，可室内外两用；6、制造方法简便合理，质量和工艺易控，生产效率高，制造成本低。

附图说明

图1为本发明一个实施例的径向结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。