[发明专利]一种鞋子前衬/后套加工机器及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种鞋子前衬/后套加工机器，包括机台，其安装有放料系统、输送系统、热压成型系统、冷却系统及脱模装置，其中：热压成型系统，包括至少两套热压成型模具，每一套热压成型模具均包括动模、定模及加热装置，动模设金属硬板，定模设有与金属硬板相对应配合的软性垫板，加热装置用于对金属硬板进行加热；各套热压成型模具依次设置，且相邻模具的动模及定模位置相反，使各套模具的金属硬板能交错向前衬/后套的两侧施压；冷却系统，包括冷却板，用于对鞋子前衬/后套进行冷却。本发明加工效率高、速度快、节约能耗、节省人工，能对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，完全符合鞋厂对前衬/后套的使用工艺要求，冷却效果非常好。

技术领域

本发明涉及鞋子制造设备技术领域，特别涉及一种鞋子前衬/后套加工机器及其加工工艺。

背景技术

鞋子在加工制造过程中，为了增加鞋子的强度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需要在鞋子的内表面和内里之间放置内衬，这种内衬主要包括鞋子的前衬和后套，目前，低温热熔胶鞋子前衬和后套已经成为制鞋行业的首选产品。

鞋子前衬/后套在加工过程中，鞋子前衬/后套是根据某一预定形状要求切割而成，切割完成之后，鞋子前衬/后套的边缘厚度与中部厚度是一致的，若这种边缘厚度与中部厚度一致的鞋子前衬/后套直接放置到鞋子的内表面和内里之间，则不但影响鞋子美观，还会影响鞋子缝合质量和缝合效率，因此，在鞋子前衬/后套切割完成之后，一个非常重要的工序就是对鞋子前衬/后套进行倒边处理，使鞋子前衬/后套的边缘逐渐变薄。在现有技术中，鞋子前衬/后套的倒边工序通常由人工完成，人工倒边效率低、速度慢、产品同一性较差，容易产生废品及次品，已经越来越不适合现代制鞋企业的需求。

中国专利201420279607.3公开了一种鞋子前衬和后套加工机器，其通过上输送带及下输送带相互靠近配合，夹持住鞋子前衬及后套，并将鞋子前衬及后套从机台的送料端输送至出料端；沿着上输送带及下输送带的输送方向，依次设置热压成形模具及冷却轮组，其中，热压成型模具包括上模、下模及加热装置，上模设金属板，加热装置可对金属板进行加热，下模设软性垫板，当鞋子前衬/后套通过上输送带及下输送带输送至热压成型模具中时，所述上模之金属板往下压，并透过上输送带将热量传递给鞋子前衬/后套，所述下模之软性垫板受压后，向鞋子前衬/后套提供反作用力，在鞋子前衬/后套往下陷的同时，完成对鞋子前衬/后套的倒边；热压成形之后，冷却轮组对鞋子前衬及后套进行冷却。该专利技术能对鞋子前衬及后套的一侧边缘进行倒边处理，加工速度相比人工得到了提高。

然而，上述专利201420279607.3还具有以下缺陷：其一、由于该鞋子前衬和后套加工机器只设置有一套热压成型模具，上模设金属板，下模设软性垫板，因此，在热压成型过程中，鞋子前衬/后套对应软性垫板的一侧将逐渐变薄，但是，鞋子前衬/后套对应金属板的一侧则为平面板状(参照专利201420279607.3的图2)，无法对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，从而影响了最终的鞋子美观、缝合质量和缝合效率；其二、由于该鞋子前衬和后套加工机器是采用冷却轮组对鞋子前衬及后套进行冷却，因此，在冷却过程中，冷却轮组与鞋子前衬/后套之间是线接触冷却方式，其接触面积小、冷却效率差，影响了鞋子前衬/后套的加工质量，也大大影响了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种加工效率高、速度快、节省人工，能对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，且冷却效果好的鞋子前衬/后套加工机器；为此，本发明还要提供一种所述鞋子前衬/后套加工机器的加工工艺。

为解决上述第一个技术问题，本发明技术方案是：一种鞋子前衬/后套加工机器，包括机台，所述机台安装有放料系统、输送系统、热压成型系统、冷却系统及脱模装置，其中：

放料系统，用于将待加工的鞋子前衬/后套置放于输送系统上；

输送系统，用于将鞋子前衬/后套从机台的放料端输送至出料端；